干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物( 主要是焦粉) ，为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，须对含尘气体进行净化处理。干熄焦除尘用于控制并收集干熄焦在装、排焦过程及焦炭在转运过程中散发的大量焦粉尘。干熄焦除尘站的尘源主要来自干熄炉顶装入装置处、干熄炉炉顶常用放散口、干熄炉预存段压力调节放散口、干熄炉底部排焦处及运焦皮带吸尘点。环境除尘的工作原理是利用除尘风机产生吸力，在管式冷却器内对高温烟气进行冷却，利用百叶式预除尘器将整个排焦系统的低温烟气进行预除尘; 上述两种烟气在低压脉冲布袋除尘器内汇合，过滤回收颗粒粉尘后排向大气。
一、焦化厂干熄焦筛焦楼除尘器一次除尘工艺
干熄焦装置所采用的在重力作用下沉降灰尘的设备，是尺寸很大的矩形沉降室，在沉降室中气流运动速度大为减少，而气体停留的时间则较长。焦尘沉降定配置在高温区（600--800℃），干熄焦室到余热锅炉的过渡性气体通道如图2-5或2-6所示，在重力作用下，悬浮的颗粒状粉尘自运动的气流中沉降下来。
焦尘是磨蚀性很强的物质，对干熄焦装置的各单元进行抗磨蚀的防护具有实际意义，主要是_熄焦装置操作可靠和耐久。故在干熄炉的出口与锅炉之间建设一次除尘的目的主要是为了保护锅炉。进入一次除尘的含尘量大约在10-13 g/m3，经过重力沉降式除尘后进入锅炉的循环气体含尘量大约在7-10 g/m3，这种情况下的含尘气体对锅炉内部的磨损已经不大了，很好地保护了锅炉。
二、焦化厂干熄焦筛焦楼除尘器二次除尘（陶瓷多管旋风分离式）
作为干熄焦的二级除尘，目前均采用陶瓷多管旋风分离式，多管旋风除尘器是指多个单旋风除尘器并联使用组成一体并共用进气室和排气室，以及共用灰斗，而形成多管除尘器。多管旋风除尘器中每个旋风子大小适中，数理适中。多管旋风除尘器的特点是：
1、因多个小型旋风除尘器并联使用，在处理机同风量情况下除尘效率高；
2、节约安装占地面积；
3、多管旋风分离除尘器比单管并联使用的除尘装置阻力损失小。
单个旋风分离除尘器的优点是结构简单，造价便宜，占地面积小，无运动部件。操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大；缺点是：除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。旋风除尘器可以单独使用，也可以作多级除尘系统的预级除尘使用，适捕集小于5um尘粒的效率不高。
三、干熄焦筛焦楼除尘器---环境除尘器
目前在干熄焦的环境除尘器广泛采用袋式除尘器
1、袋式除尘器的基础知识
袋式除尘器是指利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维或其他材料。用这些材料织造成滤布，再把滤布缝制成各种形状的滤袋，如圆形、扇形、波纹形或菱形等。用滤袋进行过滤与分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部，将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋分离与过滤完成除尘过程。粉尘经滤袋被过滤分离所受到的力在各种除尘技术中是复杂的。尽管有许多过滤器分离表达方程式，但不足以定量表示符合实际结果的除尘效率、过滤阻力等各种因果关系。所以说，袋式除尘技术是一种科学和实践经验结合的产物。
袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，除尘效率一般＞ 99%。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青睐。它的应用数量约占各类除尘器的总量的60%—70%。袋式除尘器的不足之外是对潮解、黏性粉尘不如湿式除尘器。
2、工艺流程:
环境除尘站通过除尘风机产生的吸力，推动整个系统的气体流动。来自装入装置的高温烟气、干熄焦炉炉顶常用放散口以及预存段压力调节处高温烟气与来自振动给料器、旋转密封阀、皮带转运各点以及焦仓等的低温烟气，进入管式冷却器或进入百叶式冷却器，将气体进行冷却及分离含尘气体中的粗颗粒粉尘。以过管式冷却器或百叶式冷却器后进入布袋式除尘器，除尘完毕后经由风机从烟囱进行排放。从外界来的压缩空气经由储气罐后，依次提供给布袋式除尘器进行清灰作业和干熄焦系统现场气动阀仪表用风。环境除尘系统外排含尘量要求不大于50 mg/m3。在管式冷却器或百叶式冷却以及脉冲式布袋除尘收集下来的粉尘，经过格式卸灰阀到刮板机会和后外送。
含尘烟气流程:
含尘烟气主要分为高温和低温烟气两种：高温主要来源于干熄炉顶装焦系统以及部分放散点；低温烟气主要来自于排焦部位、焦炭转运过程中产生的烟气。在干熄焦进行装焦时，干熄炉炉顶管道上的除尘专用电动阀门进行装焦时自动打开，风量同时增加，_了装焦除尘无含尘烟气扬起，杜绝大气污染。由于现在设计院设计的干熄焦的不同，在干熄焦的环境除尘中高温烟气有的干熄焦采用了xian进入管式冷却器后再进入布袋式除尘器的流程，有得则是直接进入布袋除尘器，现以济钢100t/h与150t/h干熄焦环境除尘流程进行说明,如下图1所示。
