1、电除尘设计参数：

2、目前设备存在的主要问题如下：

（1）阴_管腐蚀减薄断裂较多，部分抽出，_针脱落严重，出口烟气粉尘浓度chao过设计值。

（2）阴_框架、阳_板变形较多，各框架需重新加固，阴阳_板_距不符合标准，影响除尘效率；

（3）入口均流分布板磨损严重且有脱落的现象；

（4）阴、阳_管、阴_针、灰斗等积灰及灰垢严重；

（5）阴、阳_振打轴磨损减薄、弯曲较多，托架、拨叉、振打锤销磨损严重，振打锤角度不符合设计要求。

（6）一台除尘器大梁下垂。

（7）除尘器外保温护板部分脱落。

（8）除尘器外露本体钢结构件锈蚀严重。

（9）电缆桥架锈蚀严重。

(10)7#静电除尘器放灰口较低，灰罐车进不去，需要加装输灰装置将灰放入灰罐车。

工程范围：

1、清灰前检查：查看电除尘器停运前各电场运行参数，尤其电场的阴_管、阳_板积灰、腐蚀、变形情况，振打系统工作情况，同时对电除尘器存在故障、积灰、磨损、变形的部位做好记录和分析，在大修过程中须对以上问题进行消除。

2、电场清灰：电场内部包括阴_系统、阳_系统、壳体内壁、气流分布板、槽形板、灰斗等部位的积灰、灰垢，清灰后须设备见本色，各部位无积灰、灰垢等。

3、阳_板：阳_板完好性检查，修复缺少、变形、损坏等缺陷的阳_管，检查阳_管连接板焊接是否脱落并予处理，检查阳_板下部导向杆与导向板等，并对阳_板框架进行加固，校正阳_板垂直度及与阴_板间_距。

4、阴_悬挂装置、阴_框架及阴_管：对电除尘器一、二、三、四电场阴_管及框架全部进行_换,一、二、三电场阴_电晕_线采用多刺芒刺线，要牢固、不脱落；四电场阴_电晕_线采用RS型芒刺线要牢固、不脱落。

5、阳_振打装置：所有振打锤及锤销检查，振打锤根据情况进行处理，对振打锤销子全部_换；振打轴拨叉角度调整，拨叉全部_换，振打轴托架部位_换为实心轴并进行校正，托架全部_换。减速机解体检查，如轴承损坏，则_换轴承。托架处振打轴实心部分材质为45钢，阴、阳振打轴与电机连接处改为万向节连接，_换新托架材质为Q235，新托架滚轮材质为45钢，_换新拨叉材质为45钢。对阳_振打电机进行解体检查，必要时对轴承、端盖进行_换。

6、阴_振打装置：所有振打锤及锤销检查，振打锤根据情况进行处理，对振打锤销子全部_换；振打轴拨叉角度调整，拨叉全部_换，振打轴托架部位_换为实心轴并进行校正，托架全部_换。减速机解体检查并_换轴承。对阴_振打电机进行解体检查，必要时对轴承、端盖进行_换。

7、电场_距调整：对阴阳_管排进行矫正、_距整体调整，使阴阳__距控制在标准范围内；

8、电除尘器密封性：壳体、进、出口喇叭内壁情况检查，对渗水及漏风处进行补焊修复 ， 所有人孔门密封性检查并处理。 _换下垂大梁（大梁可加固调整如需_换材料由甲方提供）。 如壳体及其他部位需要进行加固材料由甲方提供。

9、进、出口喇叭：检查气流分布板、槽形板、吊挂固定部件的磨损及焊接固定情况，对损坏部件进行修复；电除尘器入口气流分布板一二层须_换，材质为16Mn，第三排气流分布板固定螺栓重新进行固定，损坏的进行_换。

10、灰斗系统：对灰斗 内壁磨损情况检查, 对灰斗泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时情况加强检查； 对所有灰斗的插板阀进行_换； 对仓振电机、卸料器进行解体检查，必要时对轴承、端盖进行_换。

11、 电除尘本体范围内的保温、楼梯、平台、护栏恢复加固，楼梯、平台、防腐刷漆，刷漆采用除锈后涂二遍底漆，两遍面漆的油漆方案。

12、拆除电除尘顶部的电缆槽盒、电缆及其它电气设备，对于因拆除时造成的损坏由承包方负责自行购买恢复；

13、检修高压隔离开关及其引线、柜门连锁检修、阴阳_振打电机检修、仓振电机检修及底座加固；

14、_换高压电源为高频电源。

15、检查紧固电气各连接件、本体接地、电缆绝缘等；

16、气流分布试验。

17、7#锅炉静电除尘器每个卸料器下方 增加四套 蛟龙输灰系统至罐车，蛟龙进出口中心距14米，控制采用变频控制，变频器和变频电机选用ABB产品。

18、 空载、负载调试。

19、 电缆桥架保护性拆除如有损坏承包方负责。

    20、范围界定：锅炉出口烟道至引风机入口处。

竣工验收结论：