焦化厂炼一皮带除尘器,转运站除尘器改造,运焦粉尘治理焦化厂炼一车间皮带运焦系统由于有干熄焦且运焦量大，在生产过程中产生大量扬尘，严重污染了生产环境，现有J103机头、J106机头、J107、J108、J109、J112、J113、J115焦廊和大筛除尘系统的除尘效果不能满足画报要求。 焦粉在转运过程中产生的粉尘通过捕集形式，粉尘有效的被捕集罩吸入管道内，粉尘直接进入布袋除尘器。当含尘气体从进风口进入收尘器的灰斗后，气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值（清灰时间与周期根据现场工况而定），按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

焦化厂炼一皮带除尘项目粉尘治理设计构思

1、除尘方式

共设置9套除尘系统，每套除尘系统负压运行，净化设备采用布袋除尘器，在每个产尘点处安装吸尘罩，通过管道将粉尘吸入布袋除尘器内，过滤后的净空气经风机至烟囱外排。

103#皮带加水点由于水汽太大，避免进入布袋除尘器造成“糊袋”，单独采用一套“不怕水分高”的塑烧板除尘器；其他加水点由于水汽量较小并入布袋除尘系统；

2、密封罩的设计

对每个尘点安装全密闭罩，由于对于筛焦楼除尘系统来说，处理效果的好坏，不是单一取决于选用什么样除尘设备，主要应该考虑的是怎样能把产生的粉尘控制在有限的空间内，不让它四处飞扬，从而通过除尘器将它过滤掉。这关系到了对于每个尘点的密封状态是否够好，很多除尘厂家设计的除尘系统不是不好用，而是主要忽略了尘点的密封状态，因为对于尘点的密封涉及到的因素很多：例如不得影响工人操作，很多时候密闭罩为了能不影响检修，会设置的操作比较繁琐，用了一段时间后，工人不厌其烦，将罩子拆掉了，这样的现象在使用厂家出现的情况也很多。还有是很多除尘厂家对于密闭罩设计的很好，但是工人施工安装或检修时出现了纰漏，导致了吸尘效果不好，产生的粉尘从密封罩的缝隙里向外飞扬，还以为是除尘风量不够，对除尘系统的每个环节找问题。所以可以看出要想将除尘系统做到完善，须从每个细节着手，和现场操作工人多多沟通，对施工人员的安装严格要求。

3、风管技术

除尘风量的合理分配和平衡调节显得非常必要。为此，我们采取的具体技术措施如下：

进行系统总处理风量较核，并留有余量，风机全压参数按并联除尘系统“不利回路原则”选取。

除了按距离远近、所需风量确定主、支管管径，确保系统通风阻力平衡外，在各支管上设置流量调节阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三级风管分配风量的原则，一为主风管、二为主支风管、三为次支风管。

管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用16--20m/s，合理管道系统布置，减少管程、弯头及突变，合理选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不必要的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以降低管道系统运行成本。