电磁脉冲阀漏气或者不能快速关闭

编号

现象

常见原因

解决方法

1

电磁脉冲阀在安装后常开，从电磁脉冲阀出气口通过喷吹管漏气，电磁线圈发烫

线圈常通电

用电表测量线圈是否通电。检查脉冲信号控制系统，以_正错误接线或plc编程出错

2 

 电磁脉冲阀在安装后常开，从阀门出气口通过喷吹管漏气。电磁线圈没有通电

 1.大膜片破裂
2.大膜片垫片或者出气口端面之间有焊渣、杂物，不能密封。
3.大膜片垫片或者出气口端面的表面有凹孔，密封不严。
4.气包中的喷吹管有破洞（淹没式电磁脉冲阀安装），导致气体不经过阀门而直接灌入喷吹管。

 1._换脉冲阀膜片
2._杂物
3._换膜片或者整个电磁脉冲阀
4.修补或_换喷吹管

 3

 电磁脉冲阀在通电后，脉冲阀关不死，膜片不能复位从脉冲阀出气口通过喷吹管漏气。电磁线圈发烫

 脉冲宽度的控制时间过长，线圈长时间通电，产生电磁记忆现象，导致电磁先导阀内的推杆不能复位，膜片不能关闭，气包内剩余压力太低，补气不足。

 1.检查脉冲宽度的输入，调节脉冲宽度范围为100ms—200ms。
2._换掉已经产生电磁记忆的电磁先导阀线圈

 4

 电磁脉冲阀在安装后从脉冲阀大排气孔漏气。电磁线圈没有通电

 1.推杆被撞歪，小膜片与其上盖受到损坏。
2.推杆内的小弹簧错位被卡死。
3.电磁脉冲阀“O”圈遗失，导致电磁脉冲阀阀体不能密封。
4.小膜片破损
5.小出气孔道上有裂缝，导致气体从裂缝中漏出

 1._换推杆。如有必要，_换整个小膜片的上盖。
2.拆开推杆组件，重新安装推杆内的小弹簧。或_换推杆组件。
3._换推杆组件，里面包括“O”圈。
4._换小膜片
5._换整个电磁脉冲阀的小膜片阀盖

 5

电磁脉冲阀在通电后，从阀门大排气孔大量漏气，产生膜片的“共鸣现象”。
弹簧断裂，膜片破损 

 1.气包容量太小，或气包的供气管太小，喷吹后补气不足，电磁脉冲阀不能正常快速关闭（关不死），膜片振荡（共鸣现象）。
2.现场没有安装水、油污他离三联件，气包下没有排污阀或排污阀很久没打开过。水和杂物进入电磁脉冲阀，堵塞小膜片导气针和小出气孔。导致电磁脉冲阀不能瞬时关闭，产生“共鸣现象”
3.推杆被撞歪，膜片不能正常复位。
4.脉冲宽度的控制时间过长，线圈长时间通电，产生电磁记忆现象，导致电磁先导阀内的推杆不能复位，膜片不能关闭，气包内剩余压力太低，补气不足。
5.脉冲间隙太过频密而且气包容量太小，导致喷吹后气包内的剩余压力太低，补气压力不足。在每个气包的_后几个阀均不能复位而漏气。

 1.把几个小气包连接成为一个大容量贮气回路；把稳压气罐尽量靠近除尘器气包，加粗气包的供气管道。
2._把压缩气质量处理好：连接冷冻干燥，安装三联件，气包安装自动或手动排污阀并定期管理维护。然后拆卸电磁脉冲阀的所有膜片，检查是否已经破裂需要_换，清洁电磁脉冲阀内部管路，或者_换整个电磁脉冲阀。
3._换推杆。如有必要，_换整个小膜片的上盖。
4.检查脉冲宽度的输入，调节脉冲宽度范围为100ms-200ms。
5._换掉已经产生电磁记忆的电磁先导阀线圈。
6.按照上面的改良方案增大气包容量。如果不可行__延长喷吹间隙，或增加气包压力，以_气包补气的速度。
7.改造现有的脉冲清灰系统

 6

 现场为易腐蚀环境，选用铝合金的电磁脉冲阀壳体材质不正确

先用具有_的不锈钢脉冲阀