不同的清灰方式，有不同的清灰特点，自然其结构也明显不同，_是相同清灰方式的布袋除尘器，因不同的制造厂有各的技术_，其结构也有不同，因此，在这里只可能把几种类型的布袋除尘器的清灰控制，结合其结构作简单介绍。
一、烟气反吹式布袋除尘器
这种形式的布袋除尘器在美国电站使用初期用得较多。含尘烟气从布袋除尘器的下部经过进口阀后，流过灰斗上面的缓冲板进入滤袋后，滤袋为圆形。_数量的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元。在前面已经介绍过，布袋是在袋的封口端垂直悬挂着，下部口袋用卡环固定在管板上，袋内没有笼骨（长的滤袋有支撑环），烟气进入袋内把袋鼓起，灰在袋内收集。为了防止滤袋未张紧在底部下垂，滤袋上部的固定有弹簧式和重锤式两种，过滤后的清洁烟气经过出口提板阀排出。
当滤袋两边压差达到设定值时进行清灰。清灰时，要被清灰的这一个除尘单元的出口提升阀关闭，打开反吹提升阀（反吹风由一个低压反吹风机提供），一股低压风进入清洁烟气室与清洁烟气一起反向吹向滤袋，使滤袋压瘪变形，灰抖落掉入灰斗达到清灰的目的。清灰结束，被清灰单元的出口提升阀打开，反吹风提升阀关闭，该单元投入运行。然后转到下一个除尘单元进行清灰。这种方式的清灰动作比较缓慢，作用在滤袋上的机械张力较小，对滤袋的损伤也较轻。但清灰效果相对而言要差一些，所以有时候需连续反吹几次再转到下一个单元清灰。
这种清灰方式所配的反吹风机的参数一般为：压头：H=50（mmH2O），流量：Q=总风量/过滤单元（m3/h）。
另外，每个除尘单元的出口提升阀的严密性非常重要的，否则反吹风会泄露掉，影响清灰的效果。
二、机械抖动式（振动式）布袋除尘器
机械抖动式（振动式）布袋除尘器：与烟气反吹式布袋除尘器相类似；滤袋也是在袋的封口端垂直悬挂着，袋内没有笼骨（长的滤袋有支撑环），烟气进入袋内把袋鼓起，灰在袋内收集，不同的是：它是依靠滤袋顶部的支承机构的机械抖动（振动）使滤袋摆动起到变形作用，使灰从滤袋上清理下来。抖动（振动）的方式因滤袋上端的悬挂方式不同而略有不同，一般是靠马达驱动滤袋顶部反承机构抖动。
当滤袋前后压差达到设定值时进行清灰，要被清灰的这一个单元的进出口门关闭，除尘单元处于停用状态。马达启动抖动开始（一台马达带动一片组滤袋抖动），持续一段时间后停止，达到清灰的目的。清灰结束，被除尘单元的进出口门打开，该单元投入运行，然后转到下一个除尘单元进行清灰。
这种清灰方式的振打“强度”的设计是很重要的。振打“强度”太大对滤袋的损伤太大，因此振打“强度”不能_过_（振打“强度”的增大并不能使滤袋清理得_干净）。相反振打“强度”太小又不能起到很好的清灰效果。
振打“强度”是由振幅、振动频率（该两项参数也_确定了振动加速度）和振动持续时间三个主要因素所组成的，它们之间又相互影响。因此，在清灰程序的编制和有关值确定的时候，当振幅或频率确定之后，振动持续时间的长短是很重要的。在调试期间还要根据经验数据和现场情况综合考虑。
这种清灰方式的布袋除尘器与其他方式的布袋除尘器比较，对滤袋的机械强度要求_，而清灰效果不是_。
上述两种清灰形式的布袋除尘器所选用气布比都_是低气布比，因此，体积庞大，造价高。另外，含尘烟气从袋口进入滤袋，袋口处局部烟速大，并存在涡流区，虽然管口设有防磨短管，但滤袋还是比较容易损坏。随着科技的进步，现在已经不主张采用这两种形式的布袋除尘器。
三、脉冲清灰布袋除尘器
与前两种形式的布袋除尘器明显的区别是灰在滤袋内部被收集，滤袋靠袋内部的金属笼骨支撑，上端用各种方式固定在花板上。它的清灰是靠清洁的压缩空气周期性地脉冲喷入滤袋，使滤袋变形，使积存在滤袋外面的灰去掉。
前面已经讲到它们有高压脉冲、中压脉冲和低压脉冲三种形式，其结构、滤袋的固定方式、脉冲压缩空气的参数等都各不相同。
1、高压脉冲——典型产品是EEC公司生产的布袋除尘器。
该高压脉冲布袋除尘器的特点是：阶梯式的入口总管把气体均匀地分布到每个除尘单元，并_了进气的均匀性。
除尘器的滤袋为圆形，由抗瘪的袋笼所支撑，_数量的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元。每个除尘单元的进、出口配有挡板门，清灰时进出口挡板门关闭，执行离线清灰。每一个滤袋口处有一个文丘里管，文丘里管与袋笼上端固定，并用螺栓压板固定在管板上。
每一排滤袋上面布置一根反吹压缩空气管，管上开有反吹孔，每个孔与每个滤袋——对应。每一根反吹压缩空气管上装一个由电磁阀控制的隔膜脉冲阀。当清灰时，隔膜脉冲阀迅速打开，压缩空气以一股同速气流喷入滤袋，气流经过文丘里管起到喷射作用，把周围的一部分清洁烟气吸入，在袋内形成微正压使滤袋变形，达到清灰的目的。高压脉冲压缩空气由空压机提供，气体压力为0.60～0.80Mpa，压缩空气经过压缩空气罐后和每一根反吹压缩空气管连接。
清灰的自动控制是由PLC控制装置来执行，可自动控制和手动控制。自动控制有“定时控制”和“定压控制”两种程序，且“定压控制”优先，即运行时，按设定的时间间隔进行清灰；如果在设定的时间间隔内压差_过设定值，清灰_会马上进行。同样，该装置也设有各种异常工况的报警。
高压脉冲清灰的压缩空气压力高，脉冲时间为0.2—0.5秒。诱导的清洁气量大，耗气量_小，但对压缩空气的品质要求也高。
另外，这种高压脉冲清灰方式一次脉冲反吹的滤袋数量是有限的，因此，所需的隔膜脉冲阀_多，较大容量锅炉上的布袋除尘器所配的隔膜脉冲阀_过千个。这对运行维护管理不利。
另一个典型的高压脉冲布袋除尘器是AEROPULSE的产品。它的特点是：滤袋直径小（φ114mm），布置间距大；全侧向进气有利于粉尘的沉降。文丘里管设计为凸缘卡环结构，在管板上固定和拆装快捷方便。采用在线清灰。
2、中压脉冲——典型产品是HAMON公司生产的布袋除尘器
HAMON公司的中压脉冲布袋除尘器与EEC高压脉冲布袋除尘器是相似的，只是脉冲反吹压缩空气压力低一些，一般为0.20—0.40Mpa。它的滤袋也为圆形，由袋笼支撑，方阵布置，组成一个除尘单元。每一个滤袋口也装有文丘里管，清灰机理和清灰的自动控制与高压脉冲袋除尘器一样，这里不再重复。
“中压”和“高压”脉冲清灰的清灰效果都是不错的，但文丘里管附近区域清灰能力差一些，对滤袋的机械强度要求也高一些。
3、低压脉冲——典型产品是LURGI公司生产的布袋除尘器。
该低压脉冲布袋除尘器的特点是：滤袋为椭圆形，由抗瘪的袋笼所支撑，_数量的滤袋以同心圆状布置组成一个除尘单元。每一个除尘单元的进出口挡板门可设计在除尘器本体内，也可设计安装在除尘器本体外。烟气是从除尘器下部进入后均匀地分配到滤袋的外侧，过滤的清洁烟气从滤袋内排到上部的清洁烟气室，然后经过出口挡板门排出。每一个除尘单元配一套清灰装置（包括脉冲储气罐，电磁阀，隔膜脉冲阀和反吹风支管），旋转反吹风支管由位于顶部的驱动电机带动旋转（转速大约为1转/分），风管上设有空气喷口（喷口设计时考虑到吹风的均匀性，每一布袋圈上方对应一个脉冲喷口）。低压的压缩空气（0.06-03.08Mpa）由罗茨风机提供，风机首先向集气罐冲气，再通过输气管道输送到各个脉冲储气罐。除尘器采用在线反吹清灰，由PLC控制装置执行。当PLC控制装置发出清灰指令后，隔膜脉冲阀在电磁阀的作用下迅速打开，低压压缩空气进入旋转反吹风支管，经过喷口对滤袋进行反吹清灰。它的清灰是靠_量的低压空气进入滤袋内，使滤袋鼓起变形除尘。
椭圆滤袋的同心圆布置结构紧凑，磨损少，清灰较均匀，滤袋设计比较长，为拆装方便袋笼分段设计，结构合理结实，拆装容易，无需特殊工具。袋笼上部装有1.6mm厚的碳钢环，可以将过滤布袋的绑锁在孔上，维护人员在孔板板面上行走也不会造成损害。在停止运行维修期间，旋转支管可以用手自由地转动。这使得布袋进行检测和_换比较方便。
除尘器反吹清灰，可自动控制和手动控制（正常为自动控制）。自动控制时，通过监测到的花板内外（即滤袋内外）压差，按预先编制好的控制程序自动在线发出清灰的指令。一般清灰程序设计有3种反吹清灰模式来_滤袋在整个寿命期内维持_的除尘阻力（详细内容见下表）。
设置点的压差脉冲的时间脉冲间隔
无清灰（＜0.7Kpa）N/AN/A
缓慢清灰（0.70-1.00Kpa）200ms(毫秒)1-5分
中速清灰（1.01-1.50Kpa）200ms(毫秒)10-60秒
快速清灰（＞1.51Kpa）200ms(毫秒)5秒
在调试期间，可以将脉冲输出和脉冲期之间的时间间隔重新设定。在商业运行期间，也可以根据运行情况对这些设定参数进行调整。
在运行中，当以“快速”脉冲清灰还不能使压差降低到1.8Kpa以下时，PLC控制装置发出警报信号，运行人员可检查工艺条件以确认引起压差高的原因。这时，脉冲清灰_保持在“快速”脉冲清灰状态，直到异常排除为止。
如果压差一直在2.0Kpa时，说明布袋寿命已接近终点。在压差接近2.01Kpa时，会引起报警提示需要_换布袋。
当滤袋上的积灰工作时不断增加，致使滤袋的前后压差增加到某一个值时，_需要对滤袋实施清灰，使滤袋始终保持比较理想的清洁状态。有两点需注意的是：
1、清灰不能太频繁太剧烈，滤袋表面_保存一层滤层（不能把滤料上面已经收集到的一层滤层清掉），这_要在清灰强度（包括清灰频率）设计时加以考虑。