冲天炉是一种熔化铁水的熔炼设备，它以生铁、焦炭为原燃料，以石灰石、白云石为熔剂。炉料经过底焦燃烧、热量传递和冶金反应3个重要过程，生铁被熔化成铁水，经出铁口排出；石灰石分解成CaO和CO2，CaO与焦炭中的灰分和被侵蚀的炉衬结合成熔渣，经出渣口排出。冲天炉熔炼过程中，焦炭燃烧，金属炉料预热、熔化及过热、炉气运动、炉料加入及下降等作用，还有因化学作用，热作用及机械作用，使冲天炉排放烟气中含有大量气体及固体有害物质。这些物质对人类是有害，对自然环境有_大危害。随着工业发展和科学技术进步，人们对它危害性也逐步加深认识。冲天炉的烟温高、浓度大且烟气排放具有间歇性。针对该工况特性除尘净化系统可采用我公司生产的复合式湿式除尘器。即把重力收尘、水浴收尘和雾化喷淋收尘三种除尘形式合三为一。
冲天炉烟尘治理工作原理
烟尘在主风机的引力下，切线进入除尘器。由于雾化作用，除尘器外筒内壁面上形成水膜，携尘气流中的尘粒在离心力的作用下甩向筒壁，经碰撞，凝聚进入底部水位线进行冲击，从而达到灰尘经过二次冲击凝聚，经排浆管流至自溢式水箱之中。而被初次净化的携尘气流仍按切线方向进入内筒，通过设备导流板撞击进过灰尘三次捕捉，靠重力经排浆管流入自溢水箱。携尘气流中_少量的微细粉尘，经除尘器上部的_脱水除雾系统液气分离后，通过顶部干段区，在一系列减速运动中，使烟气中的微量液滴逐级沉降下来。 为达到资源充分利用，将净化后的烟气由风机通过管路送入冲天炉鼓风机实现热风再利用。 循环液体经沉淀后，由泵打回循环利用，定期补充循环水即可，其过滤效率可达85%以上。
铸造厂冲天炉除尘器使用原理：
从冲天炉到重力沉降室管道风速设计一般为10m/s左右，重力沉降室内风速为2.5-4m/s。这样才能达到比较好沉降作用。冲击式水浴池水量为0.5-0.8L/m3(气量)。_气液分离装置风速为1.5-2.5m/s。这工况下设计除尘净化系统装置可达到98-99%烟尘除尘效率和60-70%二氧化硫等有害气体去除率。
从冲天炉到重力沉降室管道风速设计一般为10m/s左右，重力沉降室内风速为2.5-4m/s。这样才能达到比较好沉降作用。冲击式水浴池水量为0.5-0.8L/m3(气量)。_气液分离装置风速为1.5-2.5m/s。这工况下设计除尘净化系统装置可达到98-99%烟尘除尘效率和60-70%二氧化硫等有害气体去除率。
冲天炉多级复合除尘系统一种动态除尘系统，它可以除尘治理对象技术要求、周围环境等作较大变化设计，可以合理增减各个部份结构，以较小投资达到zui好治理效果。这比用单一除尘器投入要小，占面积小、运行费用低、效果好。以一般铸造行业3t冲天炉为例，整个装置总投资6万左右。这是一种目前国内运用中小型炉窑烟气除尘净化效果与价格比较为_方案。 我们一般建议采用水泥砖结构来建造重力沉降室和冲击式水浴池，这样具有_、可靠、使用寿命长和成本低等优点。
铸造厂冲天炉除尘器使用原理，冲天炉布袋除尘器达标排放的几个要素
1、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果
当火花捕集器烟气温度＞130℃时，会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果下降；当进入除尘器的烟气温度＞130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度_过除尘布袋滤料软化温度点，导致除尘布袋烧毁或失效。
2、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度
冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差，_易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
3、冲天炉除尘器清灰技术
清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气， 除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
4、在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理
加强对设备人员的定期培训，对设备定期点检和定期维修管理， 每周安排检修，并及时_换损坏零部件，_冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。
近年来我国对这方面工作也给于_大重视。并作出了相应规定。故烟气除尘净化装置已成为冲天炉结构中_附属装置之一，也是企业生存考核必需条件之一。我们这方面开展工作不长，但进行了大量认证和试验工作，并取了一些成绩，对一些冲天炉进行了改造，有了比较满意结果。 _多详情咨询：http://cssljn.com
