电炉除尘器净化系统工艺流程的设计考虑电设备冶炼工况，烟气的捕集形式根据电炉生产的工艺布置可以设计为低位伞形罩或是密闭式移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在_环境的同时_了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。
1 、 电炉除尘器处理烟气的特点
一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之 33 ；二是烟尘_细，小于 1um 的占百分之 90 左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方 200kg ；三是烟尘的主要成分为 FeO 。
2 、 烟气净化回收工艺
电炉除尘器的装置系统为：将来自电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气电炉内引出，沿着烟道首_入一个二次燃烧室及预除尘器；把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋外表面，净化后的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。主要设备选型  
1. 电炉捕集罩： 为_ 90% 的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩 + 移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。  
2.LF 精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于 20 吨 LF 炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。  
3. 管道配置： 根据上述计算工况烟气总量。系统管道配置如下：

（ 1 ）所有管道流速按 18m/s 及各自流经的烟气流量计算管径；  
（ 2 ）管道每隔 15 米设置Φ 600 积灰清扫孔；  
(3 ）管道每隔 5 米设加强圈；  
（ 4 ）管道系统设置系统风量调节阀；  
（ 5 ）管道按规范设置膨胀伸缩节；

（ 6 ） 管道的布置应有_的角度。  
4. 烟气冷却混合器： 由于中小型钢厂场地都比较狭窄，缺乏规划，除尘器布置离电炉一般都比较近，而电炉生产温度较高，有时，还可能发生冲火而烧毁滤袋和设备的情况发生，为_整个除尘器安全稳定的运行，系统设置烟气冷却混合器，一方面混合烟气平衡压力；另一方面在温度高于滤袋使用温度的时候快速冷却降温，以_除尘器系统的安全运行。电炉除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修反吹除尘器机外执行、操作方便等特点。
电炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室的缺点，具有结构合理，除尘效率高，清灰效果好，运行可靠，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好等优点；布袋除尘器具有处理风量大，滤袋寿命长，维修工作量小，运行安全可靠的优势。
电炉除尘器函括了国内外_新布袋除尘实用技术的精华和实践经验积累，设备主要特点如下：