星型卸料器安装在料仓或灰斗的下面，各种干燥粉料落入旋转的叶轮隔断内，随着叶轮的旋转落入下方设备，在均匀卸料运行中能_气、料分离，把星型卸料器上、下方的正、负压力有效隔离，是理想的气流输送设备。
其工作原理是电机通过减速器带动主轴和叶轮一起旋转，物料从上部料仓通过进料口进入到叶轮槽内，旋转的叶轮把物料带到出料口喂送出去。星型卸料器在工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。这种卸尘器一般都安装在除尘器灰斗下部，为_连接处的严密不漏风，在回转卸料器的上部应经常保持（储存）_高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以容易使空气漏入。为了保持_高度的灰柱，而且不致卸空，_在灰斗内装设料位信号设施。并与卸尘阀的电动机建立连锁。
星型卸料器是由电机、壳体、转子、轴、压盖、叶轮、减速机、轴承、座等组成，通过电机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转,将壳体上部料仓的物料落入壳体后均匀地从下部卸出。电动排灰阀可根据安装要求可采用变频电机、防爆电机等Y系列电机以适应不同的工矿需求.
星型卸料器经常用在气力输出系统中，对于正负压力输出系统，电动卸料阀可以均匀连续地供料，并_气力输出系统中气固体比较稳定，气流压力不泄漏。使气力输送能正常运行，同时又能将电动卸料阀的上下部气压隔断起到锁气作用。
星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等；星型卸料器在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可；星型卸料器在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可；星型卸料器在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备_载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置；星型卸料器适用于连续工作制，允许正反向运转，输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。
星型卸料器电机被烧坏一般有六种原因，物料的粘度过高，使星型卸料器电机短时间内烧坏；星型卸料器的选型不合适，物量下料量大于星型卸料器本身卸料量，造成压力过大电机烧坏；工作时间过长，容易造成电机烧坏；星型卸料器锁气阀电机接线头是否虚；星型卸料器周围通风效果是否较好，如散热不好也容易电机烧坏；星型卸料器周围环境是否干净，如过于脏容易造成电机散热片散热效率降低，造成烧毁等。
卸料器主要由圆柱形的壳体和壳体内的星形叶轮构成。星形叶轮有多种不同的设计。为了达到_的通过能力，可采用带有深格腔的整体叶轮。叶片的数目决定于壳体与叶轮之间所需密封叶片的数目。为了减少漏气，一个6片的叶轮，从卸料器进口至出口的一侧壳体内应至少有两片叶片起密封作用。增加叶轮的叶片数目会使两叶片之间的夹角变小，叶轮的格腔因而变得比较狭窄，物料卸出比较困难。相应的措施是增大轮级和采用填角镶条，减小格腔的深度，得到一种浅格腔的叶轮，这可使物料容易在卸料器中卸清，但卸料器的容量减小。
对一些潮涅发粘的物料，可采用在卸料器的叶片的周边和两端切削10--300斜角的整体叶轮，为保持与壳体间形成紧密的间隙，叶片刃部的厚度可取3mm左右。这种叶片对于枯在壳内的物料起刮刀刮料的作用，工作时摩擦阻力较小，因而所需的驱动功率也较小。 为使卸料器 耐磨，叶片可用黄铜、青铜或其他耐磨合金制造。卸料器的壳体材料也_耐磨，其硬度应比叶轮的硬度大，以便尽可能先磨损叶轮，因为维修_换叶轮要比维修壳体容易得多。为了便于维修，叶轮的叶片端部可装设耐磨镶条，共材料一般采用氯丁橡胶、尼龙、聚四氟乙烯或黄铜竿，镶条固定在叶片边缘上，磨损后可调整位置和_换。
星型卸灰阀结构上的改进：
为防止叶轮两端部因密封不良漏灰进入轴承，叶轮端部下册扩有卸灰槽；为防止高温导致轴承润滑不良，将轴承座改为外置；为防止料仓落入异物卡住卸料器叶轮，烧损电机，采用干式过载保护离合器，代替了以往产品中的安全销；在叶轮上方的壳体侧部加装了检查孔；驱动装置与齿差行星减速机，摆线针轮减速机两种，根据需要选型；叶轮与端盖，动与静的结合部采用合金耐磨套；叶轮装上橡胶皮，避免粉尘挤进轴承和大颗粒卡死的现象。
除尘器设计中，应根据袋式除尘器类型确定排灰装置的型式、灰斗内压力状态和粉尘的性质，以_除尘器在正常工作和顺利地排灰。
排灰装置分干式排灰装置和湿式排灰装置两类。除尘器一般均配用干式排灰装置，干式排灰装置又分为两大类：①翻板式卸灰阀②回转式卸灰阀。此外，在卸灰阀前面，为方便卸灰阀的检修，一般要安装插板阀。
按动力分类，分为三大类：①手动卸灰阀②气动卸灰阀③电动回转卸灰阀。
