东营市某化工有限公司，现有1台15t锅炉，1台20t锅炉，1台6t/h导热油炉，三台锅炉拟新建配套除尘、脱硫、脱硝等环保工程，以满足日益严峻的环保排放要求。本投标书工作分界面为从业主原有引风机出口至烟囱排放口，我方可根据实际情况，对现场设施进行利旧；业主按_近的原则提供水、气、电等介质接口。总体改造方案如下：
（1）除尘部分
三座锅炉配置两台布袋除尘器，其中15t/h与6t/h合用一套，进行初步除尘，经布袋除尘后，粉尘浓度降至30mg/m³以下，然后粉尘经过脱硫脱硝一体化吸收塔，进入湿电除尘装置，粉尘浓度降至10mg/m³以下。

1 综述我公司综合LDMC低压脉冲袋式除尘器的有关技术并借鉴国外_技术推出的LDMC系列脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
经过广泛分析国内外针对锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉系统用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。
a、设计理念
袋式除尘器属于_过滤。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而_设备能够长期稳定可靠、经济_的运行。
在设计过程中，我们尤为强调分段化和组合化设计，结合以往大量类似工程的设计和运行经验，分析出本工程与其它工程的异同点。在场地允许条件下，我们将采用模块组合式方法，即依据风量大小来调整仓室的数量，尽量使仓室排布形式与已运行设备的仓室排布形式相同，在减少设计和试验工作量的同时，还可以_设计完善可靠。而进出风总管_要依据风量、粉尘浓度进行分段化设计。对于粉尘浓度大的工况，我们倾向采用楔形通道；而对于粉尘浓度小的工况，我们倾向采用阶梯形通道。

b、技术特点
LDMC型_脉冲袋式除尘器的研制开发和付诸运行积聚了众多业界_的智慧，公司很多技术人员_是倾注了大量的心血。低压脉冲、离线清灰技术等结合锅炉特性和设备运行要求而对除尘器功能的添置，逐渐体现出其_性，也越来越多的得到设计院所、用户的认同和赞许。区别于其它行业所采用的脉冲袋式除尘器的技术特点有：
（1）导流技术
电磁脉冲阀、滤袋是LDMC型_脉冲袋式除尘器的核心部件，而导流是核心技术。结合我公司的设计理念，我们采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在_滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，_程度上降低设备阻力。

（2）旁路保护技术
除尘器设置内置型旁路，美观实用。当出现如下情况时，系统自动打开旁路：
1）当进口温度出现_过所选用的布袋滤料允许使用温度时；
2）其它影响滤袋寿命的情况发生时。
旁路保护技术在保护滤袋的同时，却无法_烟气排放浓度，应尽快对设备进行检修，以恢复除尘器的正常运行（自动）。
3）检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测以及运行设备故障检测等_的在线检测、监控设备。
4）PLC控制器的运用：_除尘器作为主要运行设备的操控自动化。
一系列_技术的运用，_了我公司生产的除尘器拥有_的技术、_的性能价格比。

4布袋除尘的主要组成及特性4.1过滤系统
滤袋和笼骨组成了除尘器的过滤系统。
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用无锡必达福滤料：PTFE覆膜，正常耐温220℃，瞬间_温度260℃。
此滤料为表面过滤型滤料，不覆膜，而且经过防水防油处理，能清灰_，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，_了滤料30000小时的正常使用寿命，布袋在_期内失效率＜0.5%，寿命期内失效率＜1%。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着_大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，_除尘器正常运行。
滤袋上端采用了304弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人_能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
笼骨
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于_袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
滤袋骨架采用数控控制的多点焊接生产线制作。焊接过程分为：加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成。
笼骨材料采用20#钢，使用笼骨生产线一次成型，_笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
4.2滤袋和花板的布置
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。滤袋中心距_了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。花板板面由低碳钢板制成。
除尘器花板采用数控线切割花板孔（外加工），_了花板及花板孔的形位公差要求。筋板布置合理。花板采用密加工和高精度定位，以_整套喷吹清灰系统的运行可靠、 有效。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。花板位置准确，与理论位置的偏差小于±0.5mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm，花板孔径公差为0～±1（用弹性涨圈固定滤袋的花板孔径公差为0～+0.3）。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护措施，且能_安装严密，实现灰尘零泄漏。花板的安装符合_技术标准，安装后整体平面度≤5mm。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管_了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而_了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
4.3旁路系统
旁路系统是_袋式除尘器安全的重要设施。
在除尘系统设计中设置旁路烟道以_锅炉在烟气温度异常、锅炉“四管爆裂”严重等条件下，对滤袋进行保护。
旁通阀和离线阀均采用气动快开压盖形式、气缸控制阀板上下运动控制，密封圈采用耐酸碱、_的氟橡胶，一般的耐温达到200度，_零泄漏，_在烟气温度异常以及其他设备事故工况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。
旁路阀门、提升阀采用气动顶压式，设置有导向滑轨，阀盖和阀座法兰采用配对加工，安装时采用定位卡板辅助安装，_平面贴合度，再安装“凹”型氟橡胶密封圈，_密封达到“0”泄漏。一般的耐温达到200度，使用寿命至少为2年。
除尘器在正常运行与旁路运行之间相互切换时，旁路阀依次打开或闭合，_差压平稳变化，其变化的_值不大于600Pa。
示意图如下：

除尘器采用多排布置并设置旁路通道。旁路阀采用温度自动控制，泄漏率为零，开关灵活，控制可靠，并有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。
在运行期间，除尘器进、出口阀门__操作灵活，开关到位，关闭严密。整套阀门结构应简单、可靠，启闭速度快，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭仓室用于离线检修。
离线阀采用气动快开压盖形式，为简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有_的距离，以_长期高温情况下动作良好。
4.4清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能关闭离线阀、启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪输出4~20mA信号，并且有压差显示和PLC远程控制功能。
清灰系统设置储气罐、精密过滤器（除油、水、尘），_供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，_喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以_质量。
设备清灰效果示意图

清灰系统的关键是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器造价及清灰效果。
我们为_脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.5～0.7Mpa的电磁脉冲阀是上海袋配，DC24V，Φ3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的_运行要求、_大地减少了维护工作量。
4.5本体和灰斗系统
1）、除尘器与物料接触部分全部用6mm厚的碳钢焊接而成。
2）、除尘器壳体的设计考虑了尽量避免死角及灰尘积聚区。
3）、除尘器的所有阀门及人孔的安装位置设计合理。
4）、除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
5）、灰斗及排灰口的设计_灰尘能自由流动排出灰斗，卸料口尺寸300×300。除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性。
6）、除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，相邻壁交角的内侧,做成圆弧形,圆角半径为200mm,以_灰的自由流动。为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。
7）、灰斗出灰口处设有排打装置装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰，_除尘器灰斗卸灰的顺利进行。每个灰斗设有不小于600×450mm的方型人孔门。
5布袋除尘供货范围及设备明细

5.1 供货范围
包括除尘器的设计、制造、检验、测试、包装、运输（负责设备设施运送到施工现场及卸车），根据设计图纸等资料，组织现场验收，需方、供方现场共同签字确认，不符合设计要求的产品一概退换，产生的全部费用供方承担，现场安装、调试、试运行、验收及对用户操作和维修人员提供培训等。