清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素，不同的清灰方式的袋式除器因清灰的能量、滤袋开关特性的不同而选用不同结构、品种的滤布。它与除尘效率、压力损失、过滤风速以及滤袋寿命均有关系。布袋除尘器的清灰方法对除尘布袋的选择影响很大，决定着除尘布袋类型选择的前提条件。布袋除尘器采用什么类型的清灰方式可以首先决定除尘布袋(滤料)是织布、针刺毡、压缩毡还是除尘布袋(玻纤滤袋)。至于除尘布袋的详细规格和覆膜要求，可根据布袋除尘器工作的工况条件和过滤要求作进一步考虑。
除尘布袋的作用
_是防尘、无动力除尘。比如装卸料、皮带转运时加个流槽，_可以大大减少了粉尘烟尘处理量；在处理散状料时，应采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗使其动能后，粉尘_基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在国外被称作无动力除尘，在大多数场所中都适合采用无动力除尘；或者要先采用无动力除尘预处理，预防总是比治疗合算。
_是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却_可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后_容易于大气分离；所以从减排、又节能降低成本的角度考虑，_要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。
第三_是通风除尘。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，_后考虑布袋除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，_出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件效率不稳定也是_解决的实际问题。
布袋除尘器六种不同清灰方式对除尘布袋滤料的选择
1.振动清灰
这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，宜用织物除尘滤袋。富柔软性织布的振动波传递较好
2.反吹风(反吸风缩袋)清灰
这种清灰方式一般使用织物除尘布袋(滤袋)，但也可使用布重比较轻(300～400g/m2)、富有柔软性、尺寸变化小的毡料。其中使用玻纤除尘布袋(滤袋)为多，并用于大型袋式除尘器居多。除尘滤袋的吊装、缝制等均有_要求，如不注意则对除尘滤袋使用寿命有较大影响。
3.脉冲喷吹清灰
这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是高的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，除尘布袋(滤袋)纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的除尘布袋(滤袋)一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下除尘滤袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以_用抗张力强的滤料。除尘布袋(滤袋)与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨除尘滤袋，也可以使用织物除尘布袋(滤袋)。
4.气环喷吹清灰
由于这种清灰性能相当好，要求除尘布袋(滤袋)具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，除尘布袋(滤袋)不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为 600～800g/m2 为宜。
5.脉动反吹清灰
这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求除尘布袋(滤料)具有柔软性，并且也要求有_的刚度。使用织物除尘滤袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，好选择重为 300～600g/m2 的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
6.反吹风-振动清灰
这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物除尘布袋(滤袋)居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为 280～350g/m2，厚度为 1.0～1.3mm，其透气性要好。在除尘滤袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到 2%左右时，清灰效果_恶化，所以在除尘布袋(滤袋)定型加工中，我们会考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件。
午阳环保除尘布袋具有、高强度、耐磨、抗折等特点，涤纶布袋经过不同的表面化学处理与后整理技术，氟美斯布袋还具有易清灰，拒水防油、_等特点；并有适合不同温度段的系列化产品。涤纶布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。氟美斯布袋滤料与玻璃纤维滤料相比，氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。涤纶布袋过滤速度可达1.0m/min，运行阻力低。氟美斯布袋与合成化纤_滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、_性差的弱点；并且氟美斯布袋尺寸稳定性、强度_，并且价格低于其它_化学纤维。氟美斯布袋广泛应用于钢铁、冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。
