布袋除尘器的阻力由原始阻力和运行阻力两部分组成，也可以按照除尘器结构产生的阻力，清洁滤袋产生的阻力和滤袋上堆积的粉尘层产生的阻力分类。布袋除尘器阻力一般为1500Pa。
一台袋式除尘器设备阻力的产生有很多方面的原因,_其主要方面有以下几点:
1.除尘器结构产生的阻力
袋式除尘器结构阻力是指由袋除尘器进出风口、阀门、灰斗、箱体及其分布管道引起的局部阻力和沿程阻力，结构阻力可借助相关设计手册规定的计算公式进行计算确定，主要计算公式为摩擦阻力计算公式和局部阻力计算公式。根据摩擦阻力计算公式可分析得出：在相同处理风量下，滤袋越长、内壁越粗糙、除尘器过流截面越小、气流上升速度越高，则摩擦阻力越大，其中，滤袋长度和除尘器过流截面也直观反映在气流上升速度上。因此，摩擦阻力大小主要受除尘器结构型式和制作工艺以及气流上升速度等因素的影响。
袋式除尘器的局部阻力主要集中在除尘器进风口、出风口、阀门、进风道与袋室的过流截面、花板孔以及净气箱上。根据公式可分析得出：对于处理_的气体，局部阻力大小主要受气流速度和局部阻力系数两因素的影响，因此，在设计袋除尘器结构时，要合理选用各过流截面的风速，同时尽量避免内部风速的突然大幅度变化。袋式除尘器结构阻力通常为200～500 Pa，此部分阻力不可避免，但可以通过设备结构优化设计和合理的流体动力设计而尽量减少，使其不_过除尘器总阻力的20%～30%。
不同结构的除尘器产生的阻力不同,_低压行喷脉冲袋式除尘器而言,目前有灰斗进风的下进风方式和垂直于滤袋的水平进风方式,这两种方式产生的阻力不同,下进风方式避免了分风不均及气流与滤袋的垂直冲撞,显然产生的阻力要小。相同结构的除尘器如果进出风口尺寸、箱体尺寸、阀口尺寸不同,气流通过时的速度不同,产生的阻力也_不同;袋与袋之间的间距不同,气流上升速度_不同,产生的阻力也不同;除尘器的过滤面积不同,过滤风速_不同,产生的运行阻力也_不同。总之,气流速度越低,产生的阻力_越小。
2.清洁滤袋产生的阻力
袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备,含尘气体需要从滤袋的一个个微孔中通过,不同的孔隙其气体通过微孔的速度不同,新滤袋产生的阻力一般在50Pa～200Pa之间。
洁净滤料阻力与滤料阻力系数和过滤速度成正比，通常情况下，洁净滤料阻力为50～200Pa,与滤料纤维结构、滤料结构及后处理方式有关。工程实践中，常用透气率指标表示洁净滤料的阻力特性，透气率越大，表示洁净滤料的阻力越小。
3.滤袋上堆积的粉尘层产生的阻力
含尘气体通过滤料时,粉尘被阻留在滤料的表面,相互之间搭接形成粉尘层,粉尘层是除尘器产生阻力的重要构成,不同的粉尘层产生的阻力可达500Pa～2500Pa不等。因此,清灰效果的好坏对除尘器的运行阻力有重要的影响。粉尘层比阻力与粉尘粒径、粉尘层空隙率、粉尘负荷以及滤料特性有关。所以粉尘层阻力大小受粉尘粒径、气体含尘浓度、粉尘负荷、滤料材质、过滤速度等因素影响。粉尘层阻力通常为500～2000Pa。
布袋除尘器控制阻力
袋式除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护密切相关。袋式除尘器的阻力为≤1500Pa。由两部分产生：
1、袋式除尘器的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。从以往设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
2、袋式除尘器的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在900Pa左右，加上原始阻力，在设备阻力达到阻力值1500Pa左右时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
