铸造行业是一个高污染的行业.铸造厂生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境。
中国是铸造大国，铸造企业30000余家，自2000年起连续多年居世界首位，2013年中国各类铸件产量总产量4450万吨，约占世界产量的40%。
铸造业属于高能耗、污染严重的行业。铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%—30%。铸造企业在生产过程中对环境污染_严重的是固体废弃物和空气污染。
我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达_的10倍，根据统计，2013年我国铸造行业排放污染物总量约为：粉尘220万吨，废气450—900亿m3，废砂5000万吨，废渣1300万吨。
我国铸造业的污染控制技术和设施还较为落后，发达_铸造厂用于环保的投资占铸造厂设备投资的20%—30%，而我国只占5%—8%。铸造企业发达的地区如江苏、山东、浙江、上海、湖北、重庆等在生产过程中对环境造成的污染比较严重。
铸造企业排放的空气污染
铸造厂空气污染的特点：污染源分散，浓度较低，气体量大。在美国环保局列出的总共188种危险空气污染物中，铸造废气中己经检测出的有40多种，对环境和人体健康都有巨大危害。浇注、冷却和落砂过程产生的HAP来源于铸造过程中煤粉、有机粘合剂的热解。
1. 破碎工序
外购加入中频熔炼炉的硅铁等原料需要进行破碎，选用1台单台破碎能力为1吨/小时的鄂式破碎机，破碎机工作时间为520h/年。破碎机破碎过程有粉尘产生，含尘废气粉尘产生浓度约3000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为30mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。
2.熔炼工序
中频炉熔炼过程中会排放_的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。
根据《工业源产排污系数手册（2010修订）》，铸铁件感应炉熔铁废气产生量为400m3/吨·产品，烟尘产生量为0。5kg/吨·产品。本项目一期年处理铁水量4。44万吨，二期年处理铁水量13。07万吨，设备年运行时间为4800h。经计算，一、二期废气产生量共约14592m3/h、烟尘产生量为18。24kg/h，烟尘产生浓度为1250mg/m3。中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩（捕集率95%），产生的熔炼废气经密闭罩收集后，含尘气体_入旋风除尘器降温、除尘，然后进入铸造厂砂处理布袋除尘器处理（中频炉烟气铸造厂砂处理布袋除尘器需使用高温除尘布袋），除尘效率>98％，除尘后烟尘排放浓度为25mg/m3，排放量为1。76t/a，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078。1996）中表2二级标准，然后经20m高的排气筒排放。
3.球化工序
球化工序球化剂在入包后会产生剧烈反应，产生大量的烟尘，主要成分为氧化镁颗粒。在球化包上部设置集气罩，收集的含尘废气进入铸造厂砂处理布袋除尘器净化，除尘效率99%，净化后烟气通过20m烟囱排放。本工程共设置一台球化包。
球化铁水量为1500t/a，球化包每次处理0。5t，单次时间为1min，则全年球化时间为50h。类比同样球化法企业的产尘量，烟尘产生速率为52kg/h，废气量为4000m3/h，废气中烟尘浓度为2000mg/m3左右；经集气罩收集，进入铸造厂砂处理布袋除尘器净化处理后烟气中烟尘排放浓度为20mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2中二级标准。球化工序烟尘产生量为0。4t/a，经净化后烟尘排放量为排放量为0。004t/a。
4.造型制芯工序
造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，一期安装4台制芯机，废气量为10000m3/h；二期安装8台射芯机废气量为20000m3/h。制芯机废气粉尘产生浓度约1500mg/m3左右，经集尘罩（捕集率95%）收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经15m高排气筒排放。
5.铸件浇铸工序
在浇铸过程有少量烟尘无组织排放，通过采取加强车间内的机械排风换气措施，车间内的工作环境得到_。
6. 落砂工序
经造型线冷却后的铸件通过振动式落砂机将大部分的型砂除去。落砂生产过程有粉尘产生，产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为35mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。
一期安装3台落砂机，废气量为24000m3/h，二期安装5台落砂机，废气量为40000m3/h。各设置一套落砂废气处理系统。
7.砂处理工序
砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。
旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂，混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生，混砂机废气粉尘产生浓度约2000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。
一期工程设一条60t/h砂处理系统和一条15t/h砂处理系统，混砂机3台，通风除尘设备2套，二期工程设两条60t/h砂处理系统，混砂机4台，通风除尘设备2套。单套除尘器废气量为8000m3/h，处理前粉尘产生量为307。2t/a，处理后粉尘排放量为3。07t/a。
砂处理过程各种物料输送转运过程有少量无组织粉尘产生，通过对输送过程密闭和降低物料输送落差的措施进行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封闭的堆存库内并定期洒水抑尘。
8.保温工序
保温炉会排放少量的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘。保温炉烟气中烟尘产生浓度约600mg/m3左右。保温炉安装集尘罩，收集的含尘废气进入铸造厂砂处理布袋除尘器处理，除尘后烟尘排放浓度为20mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。
铸造车间共安装有7台保温炉，共用1套除尘系统，7台保温炉烟气收集后进入1套布袋除尘系统处理，系统烟气量为14000m3/h。保温炉烟气处理前烟尘产生量为40。32t/a，处理后烟尘排放量为1。34t/a。
9.铸件清理
清理采用橡胶履带抛丸机和悬挂抛丸机，清理过程有粉尘产生。抛丸清理机废气粉尘产生浓度约2600mg/m3左右，进入设备自带铸造厂砂处理布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为26mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。
一期共安装有悬挂抛丸机6台，橡胶履带抛丸机2台，二期共安装有悬挂抛丸机12台，橡胶履带抛丸机5台，每台抛丸清理机设备自带一套铸造厂砂处理布袋除尘器，单台废气量为12000m3/h。
10.铸件机加工及喷漆
在机械加工过程中，有铁屑及微量粉尘产生，加工料主要为铸铁件，铁的比重大，在空气中自然降落收集后可回用于生产。机加工车间内空气中微量细粒尘会短暂影响车间内的工作环境，在机加工车间安装轴流风机强制换气通风，可使车间内空气质量得到_，_操作工人的身体健康。
_：除尘效率可达_;粉尘排放浓度稳定<10mg/m3;pm2.5及重金属等有害物质去除效率可达95%;
节能：清灰压力低，可用净化后的烟气做清灰源，不用设置高压气源设备，节省了清灰电耗。除尘器阻力小于1200pa，比其
他类型除尘器节能20%以上;省地：同比传统工艺布袋除尘器，占地面积减少30%;
稳定可靠：采用多通道组合设计，每通道进出口，都装有单板截止阀。使在线切换检修方便、安全，实现影响主机运行故障
为零;
设备寿命长：静态清灰时，清灰压力仅是脉冲清灰的1/100，滤袋处于静止状态，没有弯曲变形，滤袋寿命可延长50%以上。_多详情咨询：http://cssljn.com
