1、按除尘器内的压力分类
按除尘器内的压力分类，可分为负压式除尘器和正压式除尘器两类。
(1) 正压式除尘器，风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘。
(2) 负压式除尘器，风机置于除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后再进入风机，因此对风机的磨损很小，这种方式采用较多。
2、按清灰方式分类
袋式除尘器的示意简图(如图所示)。

布袋除尘器的分类，主要是依据其结构特点，如除尘滤袋形状、过滤方向、进风口位置以及清灰方式进行分类。
(1) 按除尘滤袋开头分类
按除尘滤袋形状分类，可分为圆袋式除尘器和扁袋式除尘器两类。
① 圆袋式除尘器。
图中(b)、(c)、(d)、(e)均为圆袋式除尘器，滤袋形状为圆筒形，直径一般为120～300mm，_不_过600mm；高度为2～3m，也有10m以上的。由于圆袋的支撑除尘骨架及连接较简单，清灰容易，维护管理也比较方便，所以应用非常广泛。
② 扁袋式除尘器。
图 (a) 是扁袋式除尘器，滤袋形状为扁平形，厚度及滤袋间隙为25～50mm，高度为0.6～1.2m，深度为200～500mm。其_的优点的是单位容积的过滤面积大，但由于清灰、检修、换袋较复杂，使其广泛应用受到限制。
(2) 按过滤方向分类，可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器两类。
① 内滤式袋式除尘器。
图 (c) 和图 (e) 为内滤式袋式除尘器，含尘气流由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面上。其优点是滤袋外部为清洁气体，便于检修和换袋，甚至不停机即可检修。一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤形式。
② 外滤式袋式除尘器。
图 (b) 、(d) 为外滤式袋式除尘器。含尘气体由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积在滤袋外表面上，其滤袋内要设支撑骨架，因此滤袋磨损较大。脉冲喷吹、回转反吹等清灰方式多采用外滤形式。扁袋式除尘器大部分采用外滤形式。
(3) 按进气口位置分类，可分为下进风布袋除尘器和上进风袋式除尘器两类。
① 下进风袋式除尘器。
图 (b)、(c) 为下进风袋式除尘器，含尘气体由除尘器下部进入，气流自上而上，大颗粒直接落人灰斗减少了滤袋磨损，延长了清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分散细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻
力。下进风式除尘器结构简单，成本低，应用较广。
② 上进风袋式除尘器。
4、按过滤方向分
按照过滤方向的不同，布袋除尘器可分为内滤式和外滤式两种结构。
（1）内滤式布袋除尘器，含尘气流由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面上。其优点是滤袋外部为过滤后的清洁气体，可以在不停机的情况下进入除尘器袋室内部检修（高温和有害气体除外），滤袋设防瘪环即可，不需要支撑袋笼或骨架。内滤式布袋除尘器多采用反吹（吸）风清灰，也有采用一般机械振动清灰的方式。
（2）外滤式布袋除尘器，含尘气流由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积在滤外表面上，滤袋需要袋笼和骨架支撑。优点是过滤面积相同情况下体积较内滤式小，一般脉冲喷吹、高压气反吹等清灰方式多采用外滤式布袋除尘器。
5、按进气口位置分
按照进气口位置，布袋除尘器可分为上进风和下进风两种结构。
（1）下进风布袋除尘器，含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，粗颗粒可直接沉降于灰斗中。一般情况下有5μm以下的细颗粒尘上升与滤袋接触，这样减少细颗粒与滤袋的碰撞、摩擦，延长了滤袋的使用寿命。且下进风式结构简单，只需单层花板固定滤袋，成本比较低；其缺点是由于气流方向与粉尘下落的方向相反，容易带出部分微细粉尘，尤其清灰后部分细尘会重新附回到滤袋表面，增加了阻力，也降低了清灰效果。