布袋除尘器是一种干式滤尘装置。
布袋除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。在工业烟气粉尘治理中，布袋除尘器的类型有很多，根据其不同的特点又有不同的分类，下面小编为您图片解说布袋除尘器的分类
1、按除尘器内的压力分类
按除尘器内的压力分类，可分为负压式除尘器和正压式除尘器两类。
(1) 正压式除尘器，风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、硬度大、强腐蚀性的粉尘。
(2) 负压式除尘器，风机置于除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后再进入风机，因此对风机的磨损很小，这种方式采用较多。
2、按清灰方式分类
清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素，它与除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系；_颁布的袋式除尘器的分类标准_是按清灰方式进行分类的。按照清灰方式，袋式除尘器可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类 5 大类。
3、按除尘器的结构形式分类
袋式除尘器的示意简图(如图所示)。
布袋除尘器的分类，主要是依据其结构特点，如除尘滤袋形状、过滤方向、进风口位置以及清灰方式进行分类。
(1) 按除尘滤袋开头分类
按除尘滤袋形状分类，可分为圆袋式除尘器和扁袋式除尘器两类。
① 圆袋式除尘器。
图中(b)、(c)、(d)、(e)均为圆袋式除尘器，滤袋形状为圆筒形，直径一般为120～300mm，_不_过600mm；高度为2～3m，也有10m以上的。由于圆袋的支撑除尘骨架及连接较简单，清灰容易，维护管理也比较方便，所以应用非常广泛。
② 扁袋式除尘器。
图 (a) 是扁袋式除尘器，滤袋形状为扁平形，厚度及滤袋间隙为25～50mm，高度为0.6～1.2m，深度为200～500mm。其_的优点的是单位容积的过滤面积大，但由于清灰、检修、换袋较复杂，使其广泛应用受到限制。
(2) 按过滤方向分类，可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器两类。
① 内滤式袋式除尘器。
图 (c) 和图 (e) 为内滤式袋式除尘器，含尘气流由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面上。其优点是滤袋外部为清洁气体，便于检修和换袋，甚至不停机即可检修。一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤形式。
② 外滤式袋式除尘器。
图 (b) 、(d) 为外滤式袋式除尘器。含尘气体由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积在滤袋外表面上，其滤袋内要设支撑骨架，因此滤袋磨损较大。脉冲喷吹、回转反吹等清灰方式多采用外滤形式。扁袋式除尘器大部分采用外滤形式。
(3) 按进气口位置分类，可分为下进风布袋除尘器和上进风袋式除尘器两类。
① 下进风袋式除尘器。
图 (b)、(c) 为下进风袋式除尘器，含尘气体由除尘器下部进入，气流自上而上，大颗粒直接落人灰斗减少了滤袋磨损，延长了清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分散细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻
力。下进风式除尘器结构简单，成本低，应用较广。
② 上进风袋式除尘器。
图 (d)、(e) 为上进风袋式除尘器，含尘气体由除尘器上部进入。粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘机降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降低15%～30%。
4、按过滤方向分
按照过滤方向的不同，布袋除尘器可分为内滤式和外滤式两种结构。
（1）内滤式布袋除尘器，含尘气流由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面上。其优点是滤袋外部为过滤后的清洁气体，可以在不停机的情况下进入除尘器袋室内部检修（高温和有害气体除外），滤袋设防瘪环即可，不需要支撑袋笼或骨架。内滤式布袋除尘器多采用反吹（吸）风清灰，也有采用一般机械振动清灰的方式。
（2）外滤式布袋除尘器，含尘气流由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积在滤外表面上，滤袋需要袋笼和骨架支撑。优点是过滤面积相同情况下体积较内滤式小，一般脉冲喷吹、高压气反吹等清灰方式多采用外滤式布袋除尘器。
5、按进气口位置分
按照进气口位置，布袋除尘器可分为上进风和下进风两种结构。
（1）下进风布袋除尘器，含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，粗颗粒可直接沉降于灰斗中。一般情况下有5μm以下的细颗粒尘上升与滤袋接触，这样减少细颗粒与滤袋的碰撞、摩擦，延长了滤袋的使用寿命。且下进风式结构简单，只需单层花板固定滤袋，成本比较低；其缺点是由于气流方向与粉尘下落的方向相反，容易带出部分微细粉尘，尤其清灰后部分细尘会重新附回到滤袋表面，增加了阻力，也降低了清灰效果。
（2）上进风布袋除尘器，含尘气体由布袋除尘器上部进入，粉尘沉降与气流方向一致，有助于清灰，阻力可比下进风降低15～30Pa。但由于进气总管设于除尘器上部，上气室增加了除尘器的高度，需要多增加一层花板，提高了整台除尘器的成本。比较而言，目前使用的是下进风结构。外滤式，用于脉冲清灰；内滤式，用于反吹风清灰。
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