铸造厂中频电炉除尘器烟气粉尘净化基本流程
中频电炉除尘器,铸造厂烟气粉尘治理,钢壳点除尘器改造午阳环保选择脉冲布袋除尘器， 其主要优点有：反吹气流阻力低、脉冲清灰效果好，高架式，灰仓锥角大，不易积灰搭拱。所有除尘器的灰尘均采用埋刮板机输送方式输送。这_为解决卸灰过程中的二次扬尘问题提供了方便。
选择该除尘器为中进中出，袋仓两边排列的布置形式。除尘器在宽度方向分为三部分，即进出气流通道和仓室，烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率（分别进入了布袋仓）设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入左右各个布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓出气门通至净化气过渡通道后进入除尘器出气通道而从除尘器的另一端排出。
吸附在布袋外的烟尘由压缩空气反吹进行清灰工作，清灰周期在调试时定时设定，并进行压差监控，并不断调整，直至清灰周期适合除尘器的积灰速度。由于电炉为间断式作业，作业率不高，清灰方式可采用在线清灰。
铸造厂中频电炉除尘器清灰程序为：
1、当到达设定的时间时，一室的一只脉冲阀动作；间隔7秒，二只脉冲阀动作；然后依次来推，直至一室清灰结束。
2、一室恢复正常系统运行状态数秒后，二室按上述顺序同样工作一次。如此循环直至除尘器的各仓全部工作一遍。
3、在正常情况下每一室的清灰循环一次，当需要时可以设定每室的清灰次数，不_过3次。下部灰仓尘灰的运灰系统和上部布袋仓的脉冲反吹清灰系统是相对独立互不干扰的。
5、除尘器有埋刮板机输灰系统一套，卸灰开始埋刮板机运行，灰尘粉粒被送到指定点，由运输设备把其运走；与此同时仓壁上的振动器投入工作。
反吹清灰压缩空气的处理
反吹清灰压缩空气的净化是除尘器_长期稳定运行的关健。但由于国内同类除尘器在使用上往往忽视气源的处理，造成布袋结露板结等不良后果。导致除尘系统阻抗增高，破坏了系统的正常工作，除尘效果恶化、结露的形成来自二个方面：气源内含大量的水和油，尤其在夏季_是严重。
气源高速喷射形成的冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天或高寒季节。
因此针对这两个问题对气源进行处理，气源处理工艺流程（见图）
气源处理主要措施为可靠，在提供的洁净压缩空气基础上，储气包首先滤除气源过饱和水分、大颗粒杂质等。冷冻干燥器及过滤器组，进一步滤除气中的主要水、油份和杂质。_喷吹压缩空气的干燥及洁净。
加热气包按脉冲气量0.25~0.3 m3/次及按7s~10s喷吹一次，每次脉冲宽0.1-0.3秒计算加热功率,考虑利用除尘器本身工作温度加热和保温。对于除尘器配置气包加热功率为10KW。其中脉冲气包还需要进行保温处理，与除尘器同温或敷设保温材料，二者同时进行。
温控采用PLC比例调温控制，利用通断频率_恒温。由于加热的不均匀性，所以在加热气包上设置了4只温度传感器并通过计算计即时计算后，确认_温上限后自动切断加热器。压力传感器，监控气包压力，并观察其波动幅度，_0.25-0.3ＭＰa的正常工作喷吹压力和30～50℃的喷吹压缩空气温度。
