布袋除尘器灰斗进风口设计技术要点
布袋除尘器,单机除尘器,脉冲袋式除尘设备目前我国在烟气粉尘治理方面都选用布袋除尘器进行净化工作，布袋除尘器广泛应用在铸造厂，钢厂，燃煤锅炉厂，煤矿厂，石料厂等地。并得到了广大客户和同仁的_。
一些袋式除尘器被设计成下进风方式，即从灰斗进风。这种进风方式可节省占地面积和钢耗， 但容易引发设备阻力过高、滤袋受含尘气流冲刷等问题。
图为一台长袋低压脉冲袋式除尘器，设计成多仓室结构，含尘气流从灰斗进入。投入运行之 初便发现设备阻力高达1700Pa,并很快升至2000Pa以上。
试验证明，当其他条件相同时，上进风和下进风的除尘器阻力相差30%。在下进风情况下，含 尘气体从滤袋下方向上流动，而按_间隔被清离滤袋的粉尘则向下沉降，二者方向相反，致使部 分粉尘(特别颗粒细小的粉尘)未及落入灰斗便返回滤袋，从而削弱清灰效果，导致设备阻力升高。
该除尘器出现的另一问题是，运行时间不长（广2个月，甚至几天至十几天)即出现滤袋破损。 破损滤袋多位于远离进风口一侧，或靠近进风口处。滤袋破损部位多在滤袋下部(对于外滤式滤袋， 位于袋底，如图2所示；对于内滤式滤袋，位于袋口），或者靠近进风口的部位。滤袋破口部位周边 的滤料，其迎尘面的纤维多被磨去，露出基布，而背面的纤维则相对完好。这种破袋的原因在于气 流分布不当，部分滤袋直接受到含尘气流的冲刷。
该除尘器的气流分布装置如图所示，在灰斗与中箱体交界处设格栅板，并适当增加中箱体的 高度，以使滤袋下部与格栅板保持_距离，希望通过格栅板的作用使含尘气流均布。
这种设计不能达到气流均布的目的。气流不均匀，实质是气流各部位的速度(亦即动压)不均匀，局部气流速度过高。气流均布的目的，应是消除局部过高的流速，使气流各部位速度趋于 均匀。为此，气流分布板应当处于气流的正面，置于气流之中，使过高的动压得以消耗。但上图所示的气流分布板置于含尘气流的侧面，几乎_不能消耗气流过高的动压，于是，从灰斗进入的含尘气流凭借惯性集中流向灰斗远端的板壁，并顺着壁面向上流动，携带粉尘以较高的速度对该处滤袋形成冲刷，导致靠近远端壁面第di一和第di二排的滤袋破损。
为避免上述情况，建议在条件许可时，尽量不采用灰斗进风。若不能避免灰斗进风，图所示 的气流分布装置是一种可供选择的方案，即在灰斗中设垂直的气流分布板，置于含尘气流之中，使 之正面迎向含尘气流，以削弱过高的气流动压。同时，垂直的气流分布板长短不一，布置成阶梯状，使含粉尘气体均匀分散并且像素流动.时间证明,这种装置有效的避免了含尘气流对滤袋的冲刷
