布袋除尘器如何改进才能获得高净化效率（二）
布袋除尘器,脉冲袋式除尘设备,除尘器维修改造在12月12日发布的内容中介绍了4种布袋除尘器提高净化效率的方法，午阳环保再次为您介绍4种布袋除尘器高净化效率的方法，内容如下
5、螺旋输送机泄漏和排放
漏斗和螺旋输送机上的气闸是必bi要的。气闸可以是双转阀设计，旋转锁气供气器或其他方式。直径8,9,10或12英寸的旋转式气闸速度不应_过20RPM。旋转式气闸的口袋可能移动得太快而使材料掉出并从收集区域移出。在这种情况下，旋转气闸的作用可能与真正的气闸相比_像风扇。
转速与容量的关系对于高达约10RPM的旋转气锁是线性的。在10 RPM时，这种关系在93％的效率下达到20 RPM的水平。高于20 RPM时，这种关系将降至65％的效率。为了获得所需的20 RPM，必bi须使用驱动装置或通过链轮的双减速驱动装置。
送入旋转阀的螺旋输送机也会产生问题。被困在料斗中的灰尘有可能被再次夹带并传送回袋中。_设计用于集尘器的螺杆都应该作为进料器。螺丝的尺寸应为100％。大多数问题发生在螺杆尺寸为30-60％的负载时。由于通过清洁从隔间除去物料结块，螺杆可以容易地运行100％，使除尘系统复杂化并使气闸或旋转阀过载。
传送带螺旋飞行应该切回到没有越过气闸飞行的地方，因为它会直接通过垫圈和密封件驱动材料。应该减少飞行，以便材料不会堆积和堆积。
6、不要使用料斗进行物料储存
料斗的主要目的是作为进入布袋除尘器的入口，以便于将物料移入料仓或螺旋输送机进行进一步运输。当物料存储在料斗中并且未被移除，通过允许将物料重新夹带到过滤袋中，会引起严重的问题。
这种再次夹带可能会缩短滤袋的使用寿命，这是由滤袋下部的磨损引起的。应尽快从料斗中清理袋中的物料，以防止再次夹带问题。物料可以通过使用气闸或卸料阀将物料移入灰斗。
即使料斗未被用于储存，仍然可能会在侧壁上堆积物料。这些情况可能会导致与之前所列出的相同的问题，即当灰尘重新进入过滤袋时，导致物料被一次全部清空而不是稳定均匀的流动。
已经证明，声角是一种廉价的方法，通过使用不会使材料彼此粘附的声波帮助流化材料来防止桥接和积聚。这些声学装置可以通过喉管或法兰安装系统轻松安装，对料斗损坏zui小，并且不会导致料斗壁在接缝处变形或开裂。
初始安装时的正确设计绝jue对可以在设备的使用寿命中节省费用
7、正确的槽式料斗螺旋输送机方向
在具有槽式料斗和料斗入口的除尘器上，高入口气体速度可以使粉尘重新夹带。在螺旋输送机将物料移向料斗进气口的这些装置上，灰尘重新夹带的可能性_大。通过设计，收集在螺旋输送机中的物料必bi须移动到单个卸料点，并且随着收集机加载螺旋输送机，螺旋输送机中的物料深度增加。
当这种材料被移向脏的进口（料斗中zui高速度的点）时，它经常变成空气并被带回过滤袋。这增加了除尘器中的循环负载并造成人为的高压降。
解决这个问题的一个简单方法是将螺旋输送机翻转并将排放点移动到除尘器的另一端。现在收集的材料的质量从气体入口移开并且消除了收集材料的再循环。通过不夹带物料，可实现_大的气流和延长的包装袋使用寿命。螺旋输送机的磨损也减少了，从而减少了设备所需的维护。
8、利用褶皱过滤元件_脉冲喷射装置的操作
褶皱过滤元件为升级现有的粉尘收集系统和_问题系统提供了简单的改造。打褶的过滤元件是纺粘合聚酯介质的单件式打褶产品，可直接替代传统的过滤袋和袋笼。这种介质能够抵抗颗粒物的表面渗透，显着提高净化效率，同时在明显低于毡材或编织材料的压差下运行。
介质被折叠并模制成过滤元件，根据现有的布袋尺寸，将布袋上的过滤表面积增加100％至_过200％。用于制造褶皱过滤元件的独du特纺粘介质与传统毡织物不同。它具有紧密的孔结构和刚性的物理特性，可以在不需要支撑背衬材料的情况下保持褶裥。因此，在相同的管板孔中可以安装多达三倍的过滤面积以取代传统的布袋和袋笼。
由于能够在现有的粉尘收集设备内_ji大地增加过滤面积，褶式过滤元件提供了一种非常经济的替代方案，因为不得不购买新设备或花费大量资金。他们还提供了其他实质性的好处，这使得这是一种非常经济有效的方式，可以在不需要进行重大改变的情况下提高现有设备的性能。
