铸件表面抛光粉尘治理配套除尘设备
铸件表面抛光治理,抛丸机配套除尘器,打磨抛光滤筒除尘器 金属表面处理主要是指抛光、打磨、抛丸、喷砂等金属机械加工工艺，通常是对有色金属压铸件（以铝、镁等有色金属材料为主）深加工前进行的表面预处理手段，是_产品品质的重要环节。 除尘设备作为粉尘的收集净化装置，其机体内是粉尘集中的区域。
不及时收集排除粉尘，对作业人员的身体健康、安全生产、产品品质都会带来较大影响，而直接收集后排至户外又会污染大气环境，为法律所禁止。除尘设备作为收集净化粉尘污染物的核心装置，_成了金属表面处理工艺不可或缺的配套设备。除尘设备的安全风险从图 1 可以看出，金属表面处理产生的粉尘，主要通过管道输送到除尘器里进行过滤收集起来集中处理。
除尘器采用打磨专用滤筒式除尘器， 这种除尘器采用模块化设计，除尘器与风机于一 体，具有体积小，占地面积小，噪音低等优势。 检修门设置在环境控制室内，滤筒设置脉冲自动 清灰系统。清洁的粉尘收集与设备底部的积尘抽 屉，方便维护清洁。人性化设计，免工具维护。
针对原有除尘设备除尘效果不佳的技术分析
经实地考察，原有抛丸机附带的布袋式除尘设备，除尘效率很低，除尘效果不好，主要原因有以下几点：
1. 原有除尘器风机的设计功率、设计风量低于实际使用需求，选型不合理造成实际过滤风
量不能满足需求，降低了除尘效率。
2. 原有除尘器没有按照实际使用需求，划分除尘等级，没有针对不同使用工况有针对性采
用过滤耗材。
3. 原有除尘器没有针对脉冲阀采取强化保护措施，使得反冲脉冲阀频发性故障，积尘不能
及时排除，造成除尘系统管路堵塞。
4. 原厂家没有尽到后期保修及保养义务，造成设备缺乏有效的保养，尤其是滤材没有及时
_新，耗材早已失去效用，粉尘不能有效过滤。
5. 原有除尘设备从设计到生产工艺，使用的是老式标准，不能满足现在的工况需求。
铸件表面抛光粉尘治理配套除尘器技术说明
a) 我公司生产的滤袋式除尘器_可以满足车间生产需求并符合新环保排放标准，新环保标准所规定的废气排放标准中，对粉尘的排放要求是50mg/立方。而我公司的滤袋式除尘器设计排放标准不高于20mg/立方。
b) X公司位于沿海地区，每年都会有几个月空气非常潮湿，而脉冲反吹系统是通过压缩空气反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。这种工作模式必然会产生水汽凝结的问题，水汽凝结会造成粉尘板结并依附在滤材表面，时间久了会造成排气不畅，严重影响过滤效果。滤筒式过滤器褶皱多，一旦粉尘板结很难清理，故障率非常高。一旦滤芯被板结的灰尘堵塞，_易造成局部压强过大而使滤芯破损，造成二次污染。而滤袋式过滤器采用逐一滤袋高压脉冲反吹抖动，滤材表面不存在褶皱，即使粉尘板结，也非常容易清理。因此，我公司经过反复论证，本着负责任的态度为X公司推荐使用滤袋式除尘器。
c) 从除尘器造价以及安装费用的角度来讲，滤袋式除尘器跟滤筒式除尘器价格基本上差不多，我公司同样可以生产滤筒式除尘器，造价跟滤袋式除尘器相比基本是一样的。费用的差距体现在后期保养及耗材上面：滤袋式除尘器可根据不同使用环境选用不同材质的滤袋，初抛使用的滤袋耗材建议每个季度_换一次，每次_换60条布袋，耗材费用约为1000元。粗抛使用的滤袋耗材建议半年_换一次，每次_换60条布袋，耗材费用约为2000元。总计全年所有耗材费用不到10000元（市场价），滤筒式除尘器使用的是滤筒式滤芯，市场价每个滤芯的价格为500元左右。按照两台除尘器使用20个滤筒，每半年_换一次计算，每年需要为_换滤筒花费近20000元。
