一、滤袋破损类型
1、机械破损
主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。 具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。

（1）除尘滤袋袋口部位
滤袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。

（2）滤袋袋身位置
滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。

（3）滤袋底部破损
滤袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

（1）酸腐蚀
高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg/Nm3。 在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。 一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度_关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。
（2）碱腐蚀
多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。
（3）氧化腐蚀
氧化腐蚀指的是存在_量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为PPS类滤料的氧化腐蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。 表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。
（4）水解
水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺（P84）、NOMEX、COMEX。 高温、湿度及化学品这三种因素_存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。 水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强力严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无强力。
3、高温烧灼
高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈，严重硬化，甚至滤袋表面出现破洞，主要原因为滤袋使用的工况条件中温度_出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。 具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。

4、结露阻塞
所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在_的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。 饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量_，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中_会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也_不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。 由于滤袋使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的表面，滤袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，滤袋失去过滤性能。
具体原因如下：
（1）除尘器存在漏风现象
由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。
（2）烟气中的含湿量过高
当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时_会产生结露。
（3）烟气温度过低
除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。
（4）水分进入除尘器