鞍钢焦化厂运焦除尘器系统改造技术分析
安钢焦化厂现有三条往高炉供焦线，干熄焦炉出来的焦炭进入皮带系统，焦炭在输送过程中产生粉尘量较大，由于原有除尘管道设计路线不合理等原因，造成除尘效果较差。针对以上问题，对每个系统除尘效果差的点进行分析研究，探讨处理方法并逐一实施，现场环境得到了明显_。
1 安钢焦化厂运焦除尘系统存在的问题F
1.1 除尘管道铺设路线设计不合理除尘管道铺设路线较长、弯头较多，一方面除尘风量被削弱，另一方面多个弯头磨损严重，故障点增
多。运焦车间 3 号系统振筛处除尘管道布局_为不合理，从主管道到捕集点，多出 2 个弯头，路线延长30 多米，弯头经常磨出洞，现场粉尘较大。运焦 5 号C101 转运站处除尘管道离地悬空 15 m，高空弯头处磨出洞，导致扬尘较严重且临时处理困难。
1.2 普碳钢除尘管道弯头_易磨损
由于原有除尘管道弯头都是普碳钢材质，_易磨损，特别是离除尘器较近处，抽风量较大，粉尘中夹带的颗粒状焦粒_易对除尘弯头部位造成磨损。运焦 5 号干熄焦皮带机机尾除尘管道弯头较多，由于在地下，预埋板位置固定，铺设路线不可变动，弯头磨损严重，检修也不便 [1] 。
1.3 梯形袋笼式反吹滤袋除尘器除尘效果差
运焦 3 号系统除尘器，1998 年投入运行，至今运行 20 年，该除尘器为老式的反吹滤袋除尘器，过滤面积 400 m 2 ，风量约 2.2 万 m 2 /h，滤袋采用梯形袋笼，反吹装置为顶置摇臂反吹。由于干法熄焦焦炭灰量较大，粉尘颗粒细小，粉尘流动性好，而梯形袋笼因结构性原因，密封性能差，特别在反吹时较细的粉尘会从花盘与袋笼上口之间进入清洁室，导致除尘器出口烟囱冒黑烟，治理效果_差。
1.4 室外高空磨损的除尘管道弯头检修困难
运焦 4 号筛焦楼室外悬空的除尘弯头，此处具有抽风量较大、磨损较快、故障频繁等缺点，由于离地较高，检修_搭建脚手架，每次处理特别困难。而且除尘弯头修补后不久又磨出洞，检修频繁，粉尘治理较难。另外此处露天室外扬尘严重，不利于环保的各项检查，扬尘治理势在必行。
2 改进方法
2.1 设计新的除尘管道铺设路线
重新铺设新的除尘管道路线，缩短铺设路程，减少管道弯头数量。将 3 号筛焦楼除尘主管道直接铺设到捕集点，减少弯头数量，风量削弱小，故障点较少，粉尘捕集效果较好。5 号 C101 转运站处高空除尘管道改到离地 1.5 m 的位置，除尘风量变化不大，出现管道磨损等故障时能够及时处理，检修维护方便。
2.2 _换陶瓷除尘弯头
陶瓷除尘弯头较普碳钢弯头耐磨损，故障率低，应用于检修不便的地方。运焦 5 号干熄焦皮带机机尾除尘管道所有弯头_换为陶瓷弯头，并在悬空弯头两头连接陶瓷直通短节，增大磨损面积，降低检修频次，此处粉尘逸散大大减少，_了作业环境。
2.3 _新低压脉冲布袋除尘器
运焦 3#C1 除尘器_新为低压脉冲布袋除尘器，将密封性较差的梯形袋笼式改为密封性较好的圆形袋笼，反吹效果较好，并且圆形袋笼重量较梯形袋笼重量轻，换袋、换笼都方便，故障率也比原除尘器大大降低，除尘效果明显。
2.4 室外高空除尘管道弯头特殊处理
由于室外高空除尘弯头的特殊性，此处弯头_换为陶瓷除尘弯头，并在弯头外焊制密闭方箱，管壁与方箱内壁空间充满水泥，即使陶瓷弯头磨出洞，弯头外面水泥耐磨性也非常好，大大降低故障率。此外，如果有耐磨陶瓷粉的话，填充在管壁与箱体内空间，将会导致弯头_加耐磨。
结语
随着
我国
对环保的严控，工矿企业应结合自身现场实际情况，运用新技术、新方法、新设备等全面治理粉尘，zui终达到我家要求的排放标准。岗位粉尘治理，符合职工切身职业健康的利益，符合企业发展需求，_动员全体员工共同投入到粉尘治理中，集思广益、创新思想，争取将企业打造成花园式、森林式工业园林，_厂区环境，推动企业生态转型。
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