5.5m顶装煤焦炉除尘器改造升级系统
顶装煤焦炉除尘器,焦炉焦侧地面站除尘器,焦炉除尘器改造方案为使烟气粉尘达到我国要求排放标准，根据我公司以往焦化厂治理的经验，又综合了多家焦化厂烟气治理方法的基础上，吸取各厂家烟气治理的经验，针对污染物的特点为设计了一套干法焦炉烟气粉尘综合治理系统：“装煤消烟车+推焦除尘地面站”综合处理系统。
本系统工程具体设备包含以下设备：炉顶机侧设置炉门吸尘罩，在焦炉焦侧外设置的带翻板门的推焦除尘烟气转换阀管道、在焦炉炉顶设置移动的导烟车及车载除尘系统，拦焦除尘管道支架，拦焦车吸尘罩、拦焦工艺管道、阀门、冷却器、布袋除尘器、风机、风机调速系统、电机、电控系统等。
出焦除尘烟气治理工艺：出焦时拦焦车行至相对应的炭化室位置，拦焦吸尘罩上的伸缩套筒与翻板门管道对接好，同时通过无线电系统向地面除尘站控制系统发出电信号，使风机由低速向高速运转达 到设计转速。出焦时产生的烟气热浮力作用及地面站风机的抽吸力作用由吸尘罩捕集，经翻板门输送管道进入地面除尘站的冷却器，烟气经冷却后进入布袋除尘器除尘净化，净化后的烟气经风机由烟筒排入大气。出焦完成，向地面站发出电信号使风机由高速转至低速运转状态，出焦完成。
装煤除尘烟气治理工艺：装煤时，导烟车行走至相应位置后，放下U型导管的升降导套，与炉顶排气孔对接好，导烟车上的伸缩套筒与机侧上升降管中间的机侧炉门吸尘罩上排烟口对接好.装煤开始,装煤时产生的大部分烟气由U型导管导入N+2(相邻第三孔),N+4(相邻第五孔),烟气由高氨喷淋产生的负压吸入上升管,进入后序工艺;由机侧炉门外逸的烟气由机侧炉门罩收集,进入炉顶导烟车载除尘系统进行除尘净化后外排.风机采用变频器控制,用来调节风量,并实现节能的目的.
除尘方案的具体实施
1、烟尘的收集罩设计
从焦炉机侧平台到炉门上的挡烟板高度在七米以上，要尽量减小烟尘在上升过程中的水平漂散，加之烟尘的阵发性非常大。由于机侧出焦炉门口处现场空间的局限，炉门要移进、移出还要清理，推焦杆要进出炭化室，清框机要清理炉框，操作工还要做相关的操作，要收集以上多点多面产生的烟尘，避开各种干扰，还要考虑岗位人员的安全操作及设备的安全运行，设计集烟罩的难度是相当大的。
2、除尘系统
包含集烟罩、湿式除尘器、脱水器、高压通风机、消音器和管路等。
湿式除尘器在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使含尘气体温度降低。通过除尘设备后排出气体中的粉尘不仅要低于我国和地方的排放标准，而且水汽特别是细小水滴_脱除，这个问题安装一个脱水器即可解决。由于除尘设备_安装在推焦车上，焦炉吸气管_横档在推焦车轨道的上方，这_限制了排气管的高度，因气量较大，会产生较大的噪音，管道需增设消音器。
3、水系统
制约湿式除尘器推广使用的一个主要原因_是含尘污水的二次污染问题，往往是消除了气体中的烟尘，却又带来了对水系及土壤等的污染。在此我们采取的措施是定时将车开到端台，把含尘污水通过管路排至熄焦水池，与熄焦水一起在四个熄焦水池内依次沉淀，粉尘与焦粉一并挖出处理，澄清水则用于湿熄焦。不采用湿熄焦的送往生化处理车间进行处理。
湿式除尘器使用的循环水可以用焦炉地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，现在将其送至除尘水系统，再定时排至熄焦水池。除尘系统使用循环水泵实现水的闭路循环，为_除尘效果和防止粉尘在循环水箱内的沉积，须定时排出。通过几个月的运行实践，每天仅排一次含尘污水即可。为_系统的除尘效果，循环水的温度也是一个关键因素，控制在_的温度范围内，可达到效果，采用电热器并自动控温的加热形式。为减少加热器的电耗，需减少循环水不必要的循环和散热；风机升高速时循环水泵开，风机降低速度或停时时循环水泵也停。
4、电系统
为尽量减少电力消耗，每出一炉焦炭，高压引风机_启动一次，每次启动运行约2分钟，按正常生产每小时启动六次，采用变频器控制。出焦时风机转速为高速或额定转速，不出焦时风机停转(或低速运行)。循环水泵的启停与引风机同步。
