高炉出铁厂除尘器粉尘治理工艺流程
高炉出铁厂除尘器,出铁厂布袋除尘器,出铁厂除尘器维修改造高炉出铁时，出铁场内几乎有一半的面积在不同程度的产生辐射热，散发烟尘及其他有害气体。出铁场操作区在出铁时含尘浓度为9.35~31.2mg/m3，Co浓度为60~213 mg/m3，Co2浓度为98.74~185.7 mg/m3，污染源温度高，辐射强度达4－15卡/cm2，车间温度高达40~60℃，作业条件_恶劣。
一、高炉出铁厂除尘器设计技术要点
1、在每座高炉的出铁口及铁水包上部设置一个吸尘罩，吸尘罩通过管道引入除尘器内，在联络管道上装置一个电动碟阀，碟阀在出铁时打开，不出铁时关闭。2、为了提高吸尘效果，在不影响炉前各种设备设施运行的前提下，尽可能地增加吸尘罩口捕集面积，所以，吸尘罩设计为可以左右移动式。左右移动罩只是吸尘罩的前面有两块立板，此板吊在上部的固定横梁上，用电动葫芦控制。当开口机作业时，活动罩能够同时向左右移动，以避开开口机作业位置，待作业完毕归位后，活动罩同时向中间移动将吸尘罩的前面挡住，保持正常工作状态，从而增强捕集效果。
3、活动罩挡板距地面垂直高度设计为1m。为不影响泥炮堵铁口作业，横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径，横梁的位置应高于开口机吊架的高度，其下沿位于开口机吊架上面10cm 即可。
4、出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭，位于泥炮车上部的部分能够拆卸，以便于泥炮车检修时的吊装。
5、泥炮车外侧全部封起，开口机内侧封至该机归位处，固定罩距地面2m ，这样便于炉前工人的操作;固定罩的前面由出铁口中心线一侧至支柱之间全部封死，高度距地面1m。
二、高炉出铁厂除尘器安装设计要求
(1) 钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2) 钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不_过5个。当吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则点的数量可适当，但也不宜_过个。点多的收尘系统，可采用大断面的管连接各个支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3) 为防止钢厂粉尘在管道内沉积，收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的。与水平面的夹角好不小于55°。对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于各种特殊原因，_要时，应尽量缩短的长度，并在弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。应从主管的上面或侧面连接。
(4) 为了调整风量和检测的需要，应在罩出口连接管上、和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在风管的上方，以免影响测定结果。大型布袋可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
(5) 点较多的，应在各上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
(6) 在一般情况下，铝厂的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排的出口应加防雨帽，以免雨水管内。可以利用射流且能在较高位置释放的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
(7) 布袋安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)情况的间距应根据直径确定。垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在的法兰上。
(8) 车间工艺中应对生产设备和考虑，要有全局观念，切忌先设备，后再。
(9) 总图中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、少穿过道路等问题外，还应使短，车间之间紧凑。这样不仅可以节省所用材料，而且可以气流阻力，电耗。由于铝厂距离近，还节约电缆、水管等原材料，工厂投资。
