焦化厂炼焦车间除尘器系统二期维护检修
焦化厂除尘器,焦化厂炼焦车间除尘设备,焦炉地面站除尘器维修检修我公司在2019年初对湖北某焦化厂炼焦车间除尘器进行二期维护检修，通过几个月的紧张工作，目前焦化厂炼焦车间除尘器已达到环保部门要求的排放标准，并实现了_低排放。
焦化厂炼焦车间地面站改造方案说明
在原有除尘器侧面增加3个除尘室，过滤面积1500m2的除尘器，使除尘器总过滤面积大于6400m2，达到降低排放浓度到小于10mg/ Nm3的目的。
一、焦化厂炼焦车间除尘器构成及工作原理
除尘器要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、框架、平台等组成。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室灰斗，气体中的大颗粒物质在离心力的作用下，与进口管内部的均流板发生碰撞，直接落入灰斗，气体中的微小粉尘被滤袋截留，净化气体透过滤袋经过排风口从上部排出。随着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器的阻力逐渐升高，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1200Pa左右）或达到清灰时间设定值时，开始清灰。由脉冲控制仪控制清灰装置按设定程序进行逐室喷吹清灰，含尘气体不再进入该室，一排脉冲阀开始动作，气包中的压缩空气高速射入滤袋，使滤袋出现瞬间的抖动与鼓胀，发生变形，迫使滤袋上的粉尘脱落，进入除尘器下部的灰斗中。该室喷吹完毕，气缸自阀动打开，恢复正常过滤状态。接着另一室开始清灰，……。
二、焦化厂炼焦除尘设备结构
本脉冲布袋除尘器器共3个仓室，单列布置。含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室，净化后的烟气经出风口排出。每个仓室设脉冲阀12位，每个脉冲阀喷吹17条滤袋。灰斗采用≥6mm板制作，设备的耐压强度为－8000Pa。
A箱体：
①箱体材质为Q23_，厚度≥5mm钢板及型材。
②箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，焊接后进行焊缝渗漏试验，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，_焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
③除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。
④所有圆形人孔门直径不小于φ615mm，矩形人孔门不小于750mm×750mm。制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形，无泄漏。
⑤整个箱体进风系统配置进风均流装置，_进入分室气流均匀分配。
⑥除尘器每仓设一个密封检修门。
⑦除尘器箱体上设有圆形泄爆孔每仓1个。
B 花板：
花板材质为Q23_，厚度6mm钢板及型材。
每块单花板在制作过程中均采用双向折边，以加强花板强度。
_孔径误差不_过0.05mm，花板孔之间距误差不_过0.1mm，花板的平直度误差≤1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
花板采用横向225mm间距，纵向200 mm间距，_了滤袋在工作过程中不发生碰撞,延长了滤袋的使用寿命。
C滤袋：
滤袋采用德国BWF滤袋，正常工作温度为120℃，规格为φ130×6000mm。弹簧圈卡环，拆装方便，密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命2-3年以上。
D滤笼：
滤笼为圆型，笼骨采用10根φ4mm的30#钢丝制作,无毛刺，无结疤等缺陷，袋笼的材质为碳钢加有机硅喷涂；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；袋笼框架的表面_光滑，无毛刺，经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。
除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按家照我国标准和有关设计规范执行。
储气罐为压力容器，其设计、选材、制作按照我国标准和有关设计规范执行。
电磁阀脉冲阀为三寸淹没AC24v, 压力适用范围P=0.15～0.6Mpa,在0.6Mpa压力下膜片使用寿命不少于100万次, 采用上海袋配公司产品.电磁阀额定输入电压AC24V。
配卸灰阀3个，额定输入电压DC24V。配仓壁振动器，手动插板阀300×300。