焦炉地面站除尘器改造工艺
焦炉地面站布袋除尘器,炼焦炉地面除尘站改造针对焦炉粉尘治理专用布袋除尘器，午阳环保一般采用水封式地面除尘站和皮带密封式地面站除尘方式来进行粉尘收集净化，焦炉地面站除尘器已成为焦化厂行业炼焦炉常用的环保除尘设备。该设备净化效率高、占地面积小、能够很好的达到环保部门要求的排放标准，我公司设计地焦炉地面除尘站净化效率高达15mg/m³。
一、目前我公司主要应用的三大技术
1.拦焦采用干管皮带小车，炉顶采用M管煤气回收技术。
2.拦焦采用干管皮带小车，炉顶采用导烟技术。
3.采用预喷布袋除尘，炉顶采用双对接导烟技术。
以上三种技术先后应用在了河北邯郸，河北邢台，河北武安，内蒙阿拉善左旗，内蒙乌海，山西孝义，宁夏石嘴山，贵州六盘水黑龙江七台河市60万吨-120万吨焦炉上。
二、焦化厂地面站除尘器改造工艺：
1、在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。
2、对两台装煤进行改造，在煤箱前部，与炉柱间的位置加设移动伸缩的活动密封罩，密封罩由液压油缸驱动。密封罩为L形，煤箱两边各设一个，前端贴近炉柱，左右侧与煤饼贴近，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。
3、对两台推焦车进行改造，在推焦杆及摘门机构上部设置半密封吸尘罩。吸尘罩为二次捕集形式，在炉门外侧正对炭化室设矩形吸风管道，吸风口正对炭化室。从炭化室逸出的70%的烟气由此吸尘口捕集。在吸尘管道上方设大盖板，盖板左右两侧设挡风板，盖板后侧(操作室前部)延盖板长度设吸尘管道，吸尘管道上延盖板长设长缝形吸尘口，捕集前端未收集的约30%的烟气。
4、在滑线内侧设皮带槽密封管道，管道上设四台皮带导通小车，装煤车与推焦车各配一台，车载吸尘罩的吸尘管道与皮带导通小车连接，实现烟气的导通。
5、 除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。
三、焦炉地面站除尘器系统流程说明
拦焦机二次对位后，使拦焦机上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30 秒钟向地面除尘系统发出信号，风机由变频器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦。出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦车上的大型吸气罩，然后通过接口翻板阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘器除尘将较大颗粒焦尘进行粗分离，扑灭其中的火花，烟气被冷却。预除尘后的烟气进入脉冲袋式除尘器进行净化，烟气从除尘器中部进风箱进集灰斗，气流回转180度进入滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后的烟气经风机、烟筒排入大气。焦尘阻流在滤袋外表面，按PLC系统设定的程序逐室对滤袋用压缩空气进行脉冲喷吹，将滤袋上附着的烟尘抖落并沉降至下部灰斗，在除尘器中被捕集下来的粉尘经螺旋运输机送入粉尘运输车，将粉尘装车外运。
风机配备变频器，使风机在出焦时高速运转，而在间歇时使风机以低速运行，节省电能。
三、焦炉地面站除尘器企业案例
以湖北中特新化能有限公司5.5m、6m焦炉机侧除尘器改造为案例进行分析：
焦化一厂机运车间地面除尘站升级改造项目于今年7月份开工建设，占地面积40余平方，9月份完成所有主体及配套设备设施的安装工作。近日，随着装置亮化工作的结束，地面除尘站升级改造项目已正式进入投产倒计时。
地面除尘站是通过PLC电子自动化控制系统，使用除尘风机、车载集尘罩、集尘干管、重力除尘箱、布袋除尘器、自动吹灰系统、加湿卸灰机等一系列设备，经过复杂的工艺流程捕集焦炉作业过程中产生的烟尘，有效提高工作环境和生产效率，并且达到节能减排的效果。
工程建设中，公司及厂办领导高度重视，多次进入施工一线实地查看项目进展，现场施工人员及监护人员都严格按照公司领导要求，认真履责，严履“两票”，消除各类安全隐患。终，在各级领导的指挥下，各施工人员的配合下，升级改造后的地面除尘站即将迎来调试工作。
