滤筒除尘器清灰效果不好,源于哪些原因
滤筒除尘器,脉冲滤筒除尘设备,滤筒除尘器改造近年来，随着新技术、新材料不断地发展，是解决传统除尘器对_细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成一次扬尘。横置式一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。旋转滤筒除尘器，虽然效率也较高，但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太知，清灰频率高，滤料表面没有沉积，大量的粉尘参与过滤。目前较为普及的玻璃纤维滤筒，是一种结构简单，使用力一便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大，可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用，它避免了外部采样时，尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。
1、滤筒除尘器
清灰系统
1.1清灰
除尘器运行状态的好坏，阻力上升的快慢与清灰系统紧密相连。在脱硫除尘器中，粉尘很容易在滤筒表而板结，要想达到比较理想的效果要较大的喷吹压力和喷吹频率，这造成了的能量浪费，因此滤料的选择也会对喷吹系统造成的影响。许多工程都有过滤筒反吹清灰不的问题，在某锅炉除尘处理工程试运转时发现早期清灰效果比预期的好，但运行一段时间后，却未达到设计要求。通过对脉冲阀的喷吹间隔调整，效果仍然不理想，后来改进了喷嘴，并且提高了压缩空气压力，顺利解决了反吹不问题。
1.2压缩空气量和压力运用不当
有些比较长的滤筒因为压缩空气量或压力不足，导致滤筒的下部清灰不，滤筒下部粉尘层较厚，使整个滤筒的除尘效率下降；由于滤筒较长，为了使滤筒底部清灰效果较好，安装喷嘴，诱导量的空气，但是由于安装喷嘴，在滤筒的上部基木是诱导空气阶段，压缩气流并没有来得及扩散，导致上部清灰效果较差。对这一问题提出了解决方案，在滤筒里上部设置了一圈挡板，改变了过滤时和清灰时滤筒上部气流的流场，使上部清灰效果得到_。
1.3滤筒夹角影响
对4种不同规格滤筒分别进行了清灰性能试验研究，试验结果表明滤筒夹角对滤筒清灰性能影响很大。当滤筒夹角小到程度时，在线清灰基木不起作用，采用离线清灰。试验还发现同一滤筒不同部位清灰效果不同，上部清灰效果差，在此分析了其原因并提出改进措施。
根据过滤而积、过滤风速、滤筒尺寸、空间等因素合理选择滤筒的夹角，对提高除尘效率、降低阻力有较大的影响。
1.4脉冲阀安装位置不当
每台滤筒除尘器都配有脉冲阀，有助于将除尘滤筒表面粘附的粉尘进行反吹下来，若是没有配置脉冲阀或者脉冲阀发生故障，造成设备内部的阻力增大，导致吸风效果下降，从而影响滤筒除尘器的除尘效果。
因此前期的选择成了滤筒除尘器_清灰效果的关键。脉冲阀选得过小或选得过大，都会给滤筒除尘器的清灰效果造成_的影响。
脉冲阀安装的一般要求是喷吹口止对滤筒中心，_喷吹气流能够沿滤筒中心线进入。如果安装位置稍微偏离，会导致滤筒的清灰效果不好，对养气流的一侧清灰效果较好，另一侧清灰效果较差，同时对养气流的一侧由于长时间止对喷吹，滤料的磨损较为严重，因此脉冲阀的安装位置也很重要。
脉冲阀过小。脉冲打开，气包里面的储气量是足够的，但是释放的管道是不够的，所以会造成滤筒反吹效果不佳，粉尘不能及时吹干净。
脉冲阀过大。在气包的储气量足够的前提下，管道过大，一次性释放的气量过大，压力过高，有可以将滤筒给撑爆，造成滤筒寿命提前丧失。
从上分析得出脉冲阀的选择都是有_的规格，并非随意或看心情来选择的。通常脉冲阀的选择与除尘滤筒的安装方式是有_的关联，这里我们以除尘滤筒常规尺寸325*660mm来分析说明。
1、垂直吊装
除尘滤筒安装方式采用垂直吊装的话，那只能一个脉冲阀管一个洞口的除尘滤筒，通俗的说是一个脉冲阀垂直吊装多只能管2个除尘滤筒。
那像这类脉冲的选择一般都是一寸，大不_过一点五寸。
2、水平安装
除尘滤筒安装方式采用水平安装的话，那一个脉冲可以管三个洞口，而这三个洞口，只能是单个安装，通俗的说一个脉冲阀只能管3个滤筒。
那像这类脉冲的选择一般选择是一点五寸，大不_过两寸。
