焦炉机侧装煤推焦除尘器收集系统设计

焦炉机侧除尘器,焦炉机侧装煤除尘改造,装煤推焦收集罩设计在装煤车和推焦车上各设1套炉门密封吸尘罩，分别收集装煤、推焦、摘门时炉头烟尘输送到机侧除尘工作站处理。

1.装煤车除尘罩
在装煤车上增设大炉门吸尘罩，较大限度的减少炉门下部烟尘的散逸，并收集烟尘。此装置是由大炉门密封框（正面设由专门的密封材料）、支架、吸尘罩等组成。
在不妨碍装煤用途下新增输送管道及与尾部地面布置的皮带密封式干管联通。
2.推焦摘门除尘罩
在推焦车推焦杆、摘门机的前端上方至机侧炉口段，利用推焦车现有的顶层平台设置一套烟尘集尘罩，使推焦车摘门和推焦过程中产生的烟尘能有效的通过收拢，送入除尘干管内。除尘罩的板面采用δ=6的钢板，除尘罩框架用型钢采用碳钢。
3.炉门柱上部小吸尘罩及联通管道
在现有炉门柱上方的加装小吸尘罩和液压提升阀，以不防碍摘门及推焦车走行为标准。
炉门柱小吸尘罩用600X400方管与主管道联通,在焦炉中间台煤气管廊架设与机侧地面站联通的管道。
4、水密封输送干管
4.1、水密封干管布置于焦炉机侧装煤车尾部地面上，用于烟尘的无漏风传输。
4.1.1、水密封干管由钢板焊接而成，由气路通道、水槽、给排水管道、循环水系统组成。主体可在支架上采用纵向滑动，bao证不受热膨胀的影响。
4.1.2、水密封干管两端设有检修位，检修处密封板可拆卸，方便检修。
4.1.3、水密封干管气管部位为方便人员进出设4个检修孔。
4.1.4、水密封干管采用碳钢制作，水管和风管部位采用8mm钢板制作，盖板采用6mm钢板制作，水封槽内外壁采用喷砂清理达到Sa2.5级。水封槽内壁涂刷E-44环氧树脂四遍，漆膜厚度大于100um。其余部位涂刷环氧铁红防腐底漆两遍，丙烯酸聚氨酯面漆两遍，漆膜厚度大于50um。
4.1.5、水密封干管两端设平衡翻板阀，用于控制水密封干管内负压，保护干管。
4.1.6、水封干管顶部盖板为防止积水采用倾斜设计
4.2、为防止水槽内粉成堆积水密封干管系统配水循环系统，由水泵、液位计、电动阀门组成。
4.2.1、水封槽的补水由焦炉供水总管直接供给。
4.2.2、水循环系统：
水槽下每间隔12米设1个排污漏斗及排污阀，端部设自动排水阀一个，通过主排水管与循环水池联通。正常生产时污水可自动流到循环水池，沉淀后由水泵再送至水槽。循环水池设沉淀池，沉淀粉尘定期清理即可。
4.2.3、水封槽设有水槽内部液位控制仪，对水槽内液位的高低通过循环水泵和自控阀门调节液位高低。即节约用水又无须人工排污。
4.3、集尘干管技术数据：
系统漏气率： 0
管道断面：1.8㎡
装煤除尘烟气流量：150000m3/h
管道内烟气流速；﹤25m/s