焦化厂除尘改造,焦炉配套布袋除尘器,焦炉地面除尘站咨询电话：150-757-05105焦化厂顶装焦炉原配套建设有装煤、推焦除尘地面站系统。配套的焦炉烟尘除尘装置设计的颗粒物排放浓度为≤50mg/m³，无法满足我国和地方环保政策的低排放要求，即颗粒物排放浓度≤10mg/m³，且机侧推焦车设置的车载除尘站除尘效果不佳，所以需对焦炉装煤、推焦除尘系统升级改造，增加机侧炉头烟处理系统，以满足我国和地方现行的环保要求，使企业焦炉生产的持续稳定。
1、
焦炉地面站除尘器处理风量：
A、一套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为37500（m3/h） B、二套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为60000（m3/h）
2、除尘器选型：
根据除尘器处理风量选取除尘器型号为CDMF540型和CDMF842
3、
除尘器基本参数：
A、CDMF540处理风量：37500（m3/h） 布袋规格：Φ130X2500 过滤面积：540 （M2） 过滤风速：1.16 (M/min) 布袋滤料：覆膜fang静电涤纶针刺毡500g/m2 除尘器内部防腐：耐酸防锈漆 结构强度：<7000（pa）
B、CDMF842处理风量：60000（m3/h） 布袋规格：Φ130X2500 过滤面积：842（M2） 过滤风速：1.19 (M/min) 布袋滤料：覆膜fang静电涤纶针刺毡500g/m2 除尘器内部防腐：耐酸防锈漆 结构强度：<7000（pa）
4、脉冲阀：
清灰用的脉冲阀选取3＂脉冲阀，其特点是清灰压力低，气流冲程大（动能大）、用气量少、对除尘器内部负压影响小、自身阻力小，启闭迅速（开启仅约0.05s），喷吹压力仅0.15～0.25Mpa，脉冲阀膜片的使用寿命高，膜片采用专有技术整体膜片，使用寿命达100万次以上。维修工作量少，检查和_换方便等特点。
5、风机选型：
5.1、风机风量：
根据除尘器处理风量经计算选取风机风量>38000/60000（m3/h）
5.2、风机全压：
风机全压为除尘系统阻力之和并留取余量。 除尘器阻力：1800（Pa） 管网阻力：1750（Pa） 风机全压选取：>4400（Pa）
5.3、风机入口设电动调节风门
电气、控制与自动化
1、系统控制
1.1 风机控制
电机设电流速断,过载,欠压,单相接地等保护。风机的启动，运行及停机与电机自身的有关参数及信号连锁。风机的启停可在现场和操作室两处操作，风机轴承温度测量与报警，电机轴承温度测量与报警。风机采用软启动柜启动。
1.2 清灰程序控制
电脑控制柜硬件主件选用高性能价格比的原件可编程控制器(PLC),配套经久耐用,强抗干扰的检测,控制及显示器件;软件根据除尘系统工艺要求专门设计。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检测与显示，除尘器的进出口压差的检测与显示；除尘器故障自诊断与警报显示。
1.2.1、清灰自动控制 控制方式：定时/定压差 自动连续清灰控制对象：脉冲阀电磁阀。
压差清灰值设定范围：0～2.5Kpa（暂定为1.5Kpa）。 压差警报设定范围：0.5～5.0Kpa（暂定为2.0Kpa）。 1.2.2、气包压力检测及数字显示 1点
检测点：脉冲气包压力总管上（减压阀之后靠近脉冲阀气包的地方设置）。 检测与数显范围：0～700Kpa。
1.2.3、进出口压差检测及数字显示 1点 压差检测与数显范围：0～5.0Kpa。
1.2.4、故障自动诊断及警报显示
程序控制柜自动诊断除尘器的各故障,并发出声光报警。 警报内容：气包压力高于上限或低于下限值，进出口压差过高。
1.2.5卸灰控制
除尘器每个灰斗下部设手动插板阀与星型卸灰阀一台,星型卸灰阀下设一条埋刮板输灰机。
控制流程为系统启动按逆料流方向，埋刮板输灰机——星型卸灰阀。停止时按顺料流方向，先停星型卸灰阀——埋刮板输灰机。
