为应对我国提出的“打赢蓝天保卫战三年攻坚计划”启动钢铁行业低排放改造,清理公司环境风险源点,按低排放设计标准,将配料电除尘改为布袋除尘器。
本次改造分为除尘器环保低改造、管网系统优化改造、输灰系统改造、电机风机改造等四大部分,根据六髙炉中修及公司生产总体安排时间,本着充分利旧,降控投资的原则,除尘器本体利旧,风机、电机、烟囱等基础利旧增容,同时在除尘器入口增加一跨大约4.5米,相应的需要增加中箱体、上箱体和灰斗。除尘器顶部全部拆除,保温部分保留。新增部分与原除尘器重新核定本体、箱体及灰斗强度和刚度是否满足新要求,支架及土建部分利旧。电除尘 器改造成布袋除尘器,新建低压电控系统,新增加输卸灰设备插板阀及星型卸灰阀及延长刮板机。原有刮板机包括传动部分全部_新。设计选型应满足输卸 灰能力要求。风机入口管道及除尘器入口主管道重新核算优化配置,减少压力 损失,部分岗位粉尘污染,管网布置及风量不匹配需重新进行管网设计优化, 相应公辅及配套辅助设施改造。根据公司生产实际情况及项目进展,新增基础 扩建部分提前施工,除尘器本体、输灰、风机、管网系统具务条件后停机施工。
1、除尘器改造目标:
排放浓度<10mgNm³
除尘器漏风率≤3%
除尘器处理风量≥380000m³/h
过滤风速≤0.65-0.68m/min
入口含尘浓度≤30g/Nm³
袋除尘器运行阻力≤1600Pa
除尘器耐压-7000Pa
除尘器入口烟气温度:常温
除尘器本体使用寿命大于20年、脉冲阀使用寿命大于5年或100万次,滤袋使用寿命>2年
钢厂烧结机除尘器改造思路
袋式除尘器要达到粉尘排放小于10mg/Nm³新标准,加大锅炉面积,降低过滤风速;采用纤维高密度覆膜涤纶针刺毡(650g/m³) 单位质量约650g/m³。为确保除尘器长期稳定达到排放要求,其改进思路如下:
(1)除尘器基础、灰斗、外部壳体部分利旧。同时在除尘器入口增加一跨大约4.5米,相应的需要增加中箱体、上箱体和灰斗。除尘器上箱体壁板厚度6mm,箱体板采用折边形式,下部加强筋槽钢14#,材料Q235-A。保留中箱体外框和回头,中箱体内增加隔板、风道,除尘器箱体要有抗结露、保温及防腐措施。
(2) 除尘器顶部全部拆除,保温部分保留。新增部分与原除尘器重新核定本体、箱体及灰斗强度和刚度是否满足新要求,支架及土建部分利旧。电除尘器改造成布袋除尘器,清灰方式按照在线方式设计。新建低压电控系统,新增加输卸灰设备插板阀及星型卸灰阀,原有刮板机包括传动部分全部_新。设计选型应满足输卸灰能力要求。除尘器结构设计按地震烈度8度设防,箱体及支架在15年使用期内要求不变形。
(3) 除尘器出入口管道配置合理系统优化、xiao音器、烟囱重新校核设计并做加固处理,风机入口管道及除尘器入口管道重新核算优化配置,减少压力损失。