一、布袋除尘器8个常规检查点
1、风管
查看有无腐蚀、漏洞或_外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和_部位的积灰（主要是平管、变径）。
2、电磁/脉冲阀 
查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。
3、减压阀 
是否漏气。注意减压阀内部有杂物
4、风机 
确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
5、压缩空气系统 
查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。
6、检修门 
所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要_换。
7、进口/导流板 
查看有无过量磨损或腐蚀。
8、风量调节阀和提升阀 
1、除尘器压差高
主要原因及排除方法：
压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或_换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
2、粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法：
风量小：参见以上。
管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
3、烟囱冒灰
主要原因及排除方法：
过滤袋渗露：_换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
4 、排放浓度_标
主要原因及排除方法：　　
产生的原因：
除尘器滤袋破损：检修及_换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持_间距。
漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。
喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。
清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。
一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗，_灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。　　　
5 、风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法：
除尘器压差高：参见以上。
风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道_换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或_换。
风机反向转动：反接马达上接线。
6、布袋破损
除尘布袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下，如果有停车机会，我们好及时_换布袋。如果条件不允许，并且只是个别布袋破损，我们可采取以下措施：
（1）如果布袋小面积破损，也可以用同样材质的新布袋将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
（2）依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，说明哪个室有破损；
（3）取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死；