午阳环保助力湖北5.5m6m焦炉焦侧除尘器改造项目
焦炉焦侧除尘器,焦炉侧装除尘器改造,5.5m6m焦炉除尘器原理2018年湖北XX焦化厂启动了5.5m6m焦炉焦侧除尘改造项目，力求达到环保部门要求的排放标准，建造绿色环保企业。
众所周知，焦侧、侧装焦炉炼焦过程中在装煤与出焦两个环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒物（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油等，占焦炉污染量的60%以上，严重污染了环境，损害人类健康。目前，焦碳各生产企业和相关部门正在努力寻找理想的烟气收集和净化方法。我们拥有多年对5.5m、6m侧装捣固焦炉烟尘治理的实践经验，已设计出一套除尘工艺系统，能较全面干净地收集、处理5.5m、6m侧装捣固焦炉生产环节中产生的烟气及TSP。该除尘工艺系统满足了焦碳生产企业对投资经济、运行稳定可靠、尾气排放达标的要求。
一、5.5m、6m焦炉焦侧除尘器设计原理
烟气经吸附净化装置初步净化后经过灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。
布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
5.5m、6m
侧装捣固焦炉装煤除尘系统设计由沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管（由装煤固定接口阀、平衡阀、伸缩节、电动蝶阀和端部消声器组成）、燃烧导烟车和固定伸缩管（一套伸缩接管是将机侧大炉门罩捕集的烟尘导入燃烧导烟车的燃烧室； 另一套伸缩接管是将炉顶孔排出的高温烟尘引入燃烧导烟车的燃烧室；再一套是燃烧导烟车上的排烟活动对接套筒，用来连接燃烧导烟车的燃烧室与设在焦侧炉顶的烟气转换阀的）、大炉门密封装置、大炉门烟尘捕集罩、二合一地面除尘站（由灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、预喷涂装置、风机、变频器和输灰系统等）组成。
2.1 炉顶设备大修改造
重新砌筑了消烟车内部的衬砖，将电动推杆改为电液推杆，对消烟车机械部件进行了解体大修，_换了所有电器元件，对装煤固定管道进行部分_换并加固，_换了部分滑线并调整加固。对部分装煤管道、导焦翻板进行整形_换。通过实际运行证明，消烟车燃烧室保温性能提高，_了装煤烟气在其中充分燃烧。消烟车顶杆和套筒电液推杆故障率比以前降低，而且检修难度也比以前降低。滑线系统经过改造未再出现滑块脱落断电故障。装煤导焦对接系统气密性提高，_了装煤、导焦接口处有足够的吸力，炉顶设备的改造达到了预期的目的。
2.2 拦焦车液压系统改造
采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。_换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。
2.3 预喷涂、排灰、喷吹系统改造
改造后的脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，_了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。将原CaCO3粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基 础上又新增了一条喷吹管路。依靠装煤风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够排到刮板机内，_了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可能性。
2.4 增设独立装煤除尘装置
过滤面积为1350m2的装煤除尘装置主要由除尘器本体（包括560条除尘布袋及骨架）、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的_声波清灰装置，能够有效地清理布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。
由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置，所需风量比原系统大，原风机的工作能力已不能满足新系统的要求。为此，_换装煤除尘风机及电机，风量由原来的83000m3/h提高为95000m3/h，配套电机由250kW_新为280kW。
经过近半年的运行，装煤除尘仓主要表现出以下特点：
（1）脉冲喷吹阀和声波清灰器效果明显，运行稳定。
（2）_滤袋的除尘过滤效果良好，但耐受高温的能力不强，布袋表面经常有烧焦后的孔洞出现，换用常温滤袋后过滤效果依然良好，耐温能力没有明显下降。
（3）仓进口和下灰斗处的多点焦粉喷涂效果显著，焦粉与燃烧过的装煤烟尘能够充分混合，提高了灰料的流动性。
（4）保温加热系统作用显著，仓内干燥，无论是在冬季还是夏季均未发生仓内结露现象。
2.5 新增集中润滑系统
地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，_了设备的稳定运行。
2.6 新增实时监控系统
新增了设备实时监控系统，对主要的装煤工艺参数实现了模拟量显示，对导焦系统也进行了状态显示，实现了对部分阀门及设备的远程控制。
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