焦炉配套干熄焦除尘器改造技术要点
焦炉配套干熄焦除尘器,焦炉机侧除尘器改造,焦炉地面站除尘器原理焦炉干熄焦粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。
干法熄焦的尘源主要有：干熄焦炉顶盖裝焦处、干熄炉顶部预存段放散口、循环风机放散口、排焦口及排焦胶带机落料点、焦转运站转运点、地下焦通廊、焦输送皮带上密闭罩除尘点等处。本设计采用独立的除尘系统负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后，首先经烟气预处理冷却装置降低烟气温度，排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处理装置进行处理后再与冷却后烟气混合。混合后的烟气温度小于110℃，进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行我国排放标准规定的限值。除尘器滤料采用__材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿机加湿后采用专用汽车定期外运。风机采用变频器调速，节能效果明显。
本设计首先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含高浓度焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于100℃，一并进入布袋除尘器净化。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用_材质。由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度达到现行我国排放标准。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用专用自卸式汽车定期外运。
由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁，在其不工作时关闭阀门。为节约能源消耗风机设液力偶合器进行风量调节。
1、 干熄焦除尘系统相关配套设施
脉冲袋式除尘器 净化除尘烟气后，滤袋表面积有_厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。
地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。
电气自动化控制系统采用PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统_满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。
2 、干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉系统
干熄焦工艺一、二次除尘收集的粉尘由耐热刮板输送机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用专用自卸式汽车定期外运。
干熄焦装置采用了较完善的密封除尘措施：装入装置、排焦装置、预存室放散及风机后常用放散等处排出的烟尘均进入地面站除尘系统除尘后放散，而且对噪声也采取了_的控制措施。
3、干熄焦烟气脱硫工艺
考虑烟气脱硫方法的优缺点，结合干熄焦烟气特点，采用钠基 SDS 法和 CFB 法相结合的工艺流程，确保干熄焦烟气脱硫能够满足我国要求的排放标准。钠基 SDS 法脱硫工艺将脱硫剂 ( 20 ～ 25μm 碳酸氢钠粉末) 均匀喷射在管道内，NaHCO3 受热分解为 Na2CO3、H2O 和 CO2，比表面积迅速增大，其中 Na2CO3 与反应水相结合作为脱硫剂与烟气中 SO2 发生反应，达到脱硫目的。
钠基 SDS 法脱硫工艺具有工艺流程简单、运行阻力小、投资省、占地小、无废水和抗负荷波动能力强等优点。
在干熄焦进行装焦时，有大量含尘及 SO2 烟气 ( 200℃ ) 逸散到空气中污染环境。装入装置处设置集尘罩将逸散的烟气导入袋式除尘器内，并在除尘管道上设置两个喷射点喷入脱硫剂 ( NaHCO3 ) 。因此，可以_装焦时的烟气得到净化处理。
循环风机出口常用放散处的烟气含硫浓度大，温度为 130℃左右，低于脱硫剂反应温度 ( 180 ～ 220℃ ) 。为_脱硫效果须将常用放散烟气由热管换热器前引出，烟气温度可达到 170℃。对于含硫浓度常用放散烟气采用 CFB 法进行脱硫处理，通过烟气以及脱硫剂的多次循环，可以实现脱硫。排焦处烟气中 SO2 浓度满足我国排放标准要求，无需进行脱硫处理。