焦炉配套机侧除尘器工程承包-地面除尘站设计六要素

焦炉配套除尘器,焦炉地面除尘站,焦化厂机侧除尘本工程两座焦炉建一座推焦、装煤地面除尘站和一座出焦地面除尘站；两座地面站分别独立运行，但可互为备用，全部建在焦侧。

一、装置、工艺及设备技术要求
推焦、装煤水密封除尘传导系统布置在推焦车及装煤车尾部下面，推焦、装煤除尘地面站建在焦侧与拦焦除尘地面站相邻，布置在三轨外侧，干管独立基础支架。
1、推焦、装煤除尘系统由车载管道、水密封收集传导系统、预喷涂装置、脉冲式布袋除尘器、风机、变频器、消声器和输灰系统组成。
2、管道设备及集尘干管都属于除尘专用设备，须经有经验的生产厂商设计制造
3、贮灰仓贮量按≥24h设计，仓壁厚度≥6mm，由刮板输送机将除尘器灰斗落下的粉尘排入其中。为防止卸灰时粉尘二次飞扬，贮灰仓下设加湿卸灰机一台，卸灰时对粉尘加湿搅拌，装车运走。
4、在水封式干管底部间隔均匀位置设置若干套排污阀，排污阀设置检修平台及爬梯，以便定期进行排污操作，污水排入端台的熄焦水池内。每个排污点设置手动和气动阀各一套，排污管道坡度8‰，阀门以内管道采用岩棉保温，机焦侧水封槽的排污共用一个排渣池，采用板框压滤机过滤；或直接引至湿熄焦的排渣池。
5、沿水封槽全长应设置若干处蒸汽伴热管，用于冬季的水封槽伴热，确保冬季不出现结冰事故。
6、除尘系统在需要进行风压、风量、含尘浓度等检测部位设置平台、监测孔和监测电源。
7、为防止可能出现的突然断电事件，在装煤除尘连接管道上设置断电保护阀门，在除尘风机突然断电的情况下，断电保护阀及时关闭，防止危险气体进入除尘系统。
8、装煤除尘系统除尘器采用静电滤料，除尘系统设计静电接地，除尘器本体设置泄爆阀。
9、防腐处理：除锈等级Sa2.5，耐gao温油漆，漆膜总厚度≥120um；各管道设备有yi定的耐磨能力。
10、充分考虑系统抗震防震措施，本工程所处地区抗震设防地震烈度为8度，设计基本地震加速度值0.2g。
11、集尘干管各管件之间采用法兰连接，静密封漏气率低于0.5‰。
12、脉冲式布袋除尘器的卸灰、输灰系统应有避免二次扬尘的措施。
13、整套设计固定资产折旧摊销年限：机器设备≥17年。
14、除尘地面站需设集中润滑系统；除尘布袋吹灰采用在线清灰方式；
二、选择焦炉配套地面站除尘器的六要素：
1、增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器。为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。
2、拦焦车液压系统改造。采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。_换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。由于工艺的不同，液压站位置由炉顶改至第三轨外侧，大大降低了红焦对液压站的烘烤。
3、预喷涂、排灰、喷吹系统改造。改造后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，提高了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够排到刮板机内，使可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可能性。
4、增设独立装煤除尘装置。装煤除尘装置主要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的chao声波清灰装置，能够有效地清理布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。
5、新增集中润滑系统。地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，使设备的稳定运行。