焦化厂除尘系统-4.3m顶装焦炉装煤除尘改造
焦化厂除尘,顶装焦炉除尘改造,捣固焦炉装煤除尘咨询电话：150-757-05105装煤除尘器的除尘方式通常为布袋除尘，装煤除尘治理常用的方法有燃烧结合吸附法、二合一地面站法、双集气管法和双 U 型导烟管法等。
装煤与推焦消烟除尘二合一地面站法是在焦炉炉顶设置抽烟干管，通过导烟车抽烟管和拦焦车集尘罩，在不同的操作时段将装煤烟尘与推焦烟尘抽吸到地面站集中处理。这种地面站对烟尘的净化一般是采用干式吸附过滤方式。该方法优点: 除尘效率高，避免了“放炮”现象，无废水产生，投资及运行费用相对较低。其缺点: 虽然可以有效地净化粉尘和焦油雾，但不能清理气体中的可燃成分和部分有毒气体，推焦时火星进入除尘器常会发生烧袋事故。
双集气管法是在焦炉炉顶机焦两侧采用双集气管荒煤气出炉系统。在捣固焦炉装煤时，与本炭化室上升管高压氨水喷洒配合，将装煤烟尘抽吸入焦炉的荒煤气集气系统。双集气管法的优点是不需要设置地面站，也不需要在焦炉炉顶设置导烟车或消烟车，使系统大为简化。但其缺点是由于捣固焦炉敞开机侧炉门装煤，即使设置炉门罩辅助作业，但仍然不可避免在抽吸装煤烟尘时吸入大量空气。位于焦炉炉顶机侧的上升管与机侧敞开的炉口_接近，使得大量空气进入荒煤气，煤气含氧量危险性大大增加，成为焦化厂煤气净化系统的安全隐患。双 U 型导烟管装煤消烟除尘法是采取高压氨水与炭化室内导联合治理方案，德国、波兰和印度等国主张使用 U 型管导烟管技术。
双 U 形导烟管布置在焦炉中心线的两侧，机侧 U 型导烟管连通正装煤的第 N 孔炭化室和第 N + 2 孔炭化室，焦侧 U 型导烟管连通正装煤的第 N 孔炭化室和第 N - 1 孔炭化室，导烟孔盖与座用水密封，通过桥管处高压氨水喷射产生的抽吸力，分三阶段依次将烟气导入集气管中。该方法优点: U 型管导烟系统能较大限度减少炭化室机侧炉门的冒烟冒火现象，安全可靠。其缺点: 易使煤气含氧量过高，造成安全生产隐患; 如要取得较好的除尘效果，要求抽烟炭化室上升管根部须产生较大的吸力，但由于系统泄露等原因可能会造成压力降低，通常导致使用效果变差，不能达到现行环保指标要求; 此外，高压氨水喷射使焦油质量劣化，蒸氨塔与管道易堵塞，影响化产回收系统正常运行，尽管与顶装焦炉相比，捣固焦炉采用高压氨水的副作用小于顶装焦炉，但并不能_消除高压氨水的副作用。
顶装煤焦炉装煤时采用高压氨水喷射和地面除尘的装煤方式，高压氨水喷射在桥管处形成负压将装煤时产生的荒煤气吸入到集气管中，并在化产鼓风机的作用下荒煤气通过吸气管达到化产进行煤气净化和化产品的回收；装煤过程中荒煤气由于压力作用会从煤车内套与炉口接触面不严处外溢，同时携带有煤粉尘，外溢的荒煤气和煤粉尘在地面除尘风机的作用下通过煤车内套与内导套形成的环形排风管（如图1中红箭头指向路径）沿除尘管道进入到装煤除尘器内，在装煤除尘器内通过除尘布袋将煤粉尘和荒煤气进行分离净化，附着在除尘布袋上的煤粉尘在反吹系统的作用下被吹落到灰仓，净化后的气体（<50mg/m3）通过风机烟囱排到大气；装煤除尘器的除尘方式通常为布袋除尘，在除尘器前设置有一混风阀（如图2所示），装煤过程中，当除尘器前温度达到120℃（可根据实际设置）时，混风阀自动开启，吸入大量冷空气降低除尘器前温度，当除尘器前温度低于120℃时混风阀关闭；
在除尘器后还设置有一个非常阀（如图2所示），主要作用是在煤车装完煤后，风机达到低速后，非常阀打开，除尘系统发生短路，减少对除尘器前的吸力，反吹系统启动，有利于反吹，之后反吹阀开始对除尘器每个布袋进行反吹，将布袋上的除尘灰吹到灰仓里，通过双层排灰阀排走，来确保布袋的过滤效果和透气性，确保除尘器阻力在控制参数范围内（<2000Pa），直到下次装煤时，风机在达到高速的过程中，预喷涂系统同时运行将干焦粉附着在除尘器的布袋上来保护布袋，以免煤粉尘中的焦油粘结在布袋上而影响布袋的除尘效果，到此完成一个装煤除尘过程，在正常情况下，装煤除尘系统整个控制过程为自动控制。
